자동 D28 3D 용접 테이블 프로그램 가능한 고정 위치

프로그래밍 가능한 고정구 위치 지정 기능이 있는 자동 D28 3D 용접 테이블은 D28 표준 구멍 패턴을 기반으로 하며 서보 드라이브, PLC 프로그래밍 가능 제어 및 자동 위치 지정 고정구를 통합합니다. "원 버튼 전환, 완전 자동화 공정, 마이크론 수준의 반복 가능한 위치 지정"을 달성하여 수동 D28 테이블과 차별화됩니다. 핵심 기능은 프로그래밍 가능한 자동 고정구 위치 지정과 완전 자동화 용접 통합으로, 주로 자동차 섀시, 건설 기계, 철도 운송 및 신에너지 구조 부품의 고정밀, 고처리량 용접 시나리오를 대상으로 합니다.

• 서보 드라이브 + 정밀 구멍 시스템 위치 지정은 클램핑 편차를 0.05mm 이내로 제어하여 안정적인 용접 치수 및 기하학적 공차를 보장하고 재작업을 크게 줄입니다.
• 프로그래밍된 클램핑 매개변수는 인간 작업 변동의 영향을 제거하여 동일한 작업물에 대해 배치 및 교대 전반에 걸쳐 일관된 용접 품질을 보장합니다.

• 제품 전환은 버튼 하나로 자동 고정구 위치 지정 및 클램핑과 함께 달성됩니다. 전환 시간은 몇 시간에서 몇 분으로 단축되어 전체 장비 효율성(OEE)을 크게 향상시킵니다.
• 모듈식 설계를 통해 기존 생산 라인에 신속하게 통합하거나 독립형 장치로 배포할 수 있으며, 비전 시스템, 포지셔너 및 AGV와 같은 모듈을 통한 향후 확장을 지원합니다.

• 테이블은 전체 질화 처리와 견고한 구조를 특징으로 하여 충격 및 용접 열 변형에 대한 저항성을 제공하여 성능 저하 없이 장기간의 정확도를 보장합니다.
• 고정구 및 전기 모듈은 높은 보호 설계를 갖추고 있어 용접 슬래그 및 먼지가 있는 환경에서 안정적인 작동을 보장하여 유지 보수 주기를 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

품질 시스템: ISO 9001:2015를 준수하며, 주요 치수는 제3자 테스트 기관에서 인증합니다.

안전 인증: 수출 모델은 CE, ANSI 및 CSA 인증을 지원하며 유럽 및 북미 안전 및 전자기 호환성 표준을 충족합니다.

환경 표준: 질화 공정은 크롬이 없으며 환경 친화적이며 RoHS 및 REACH 규정을 준수하고 녹색 제조 요구 사항에 적합합니다.

• 0으로 줄어든 툴링 비용: 각 작업물에 대해 전용 고정구를 맞춤 제작할 필요가 없어 고정구 설계, 가공 및 보관 비용이 절감됩니다. 이는 특히 다중 제품 혼합 라인 생산 기업에 적합하며 연간 20만~50만 위안의 비용 절감 효과가 있습니다.
• 재작업 비용 절감: 0.05mm의 반복 가능한 위치 지정 정확도는 용접 결함률을 기존의 3%-5%에서 0.3% 이내로 줄여 재작업 및 재료 손실 비용을 크게 절감합니다.
• 모듈식 설계를 통해 프로그래밍 가능한 고정구 위치 지정 기능이 있는 자동 D28 3D 용접 테이블의 개별 구성 요소를 별도로 업그레이드/교체할 수 있어 5년 후 잔존 가치율이 40%-50%에 달합니다(전통적인 용접 고정구의 10%-20%보다 훨씬 높음). 또한 새로운 작업물을 위한 향후 프로그램 확장에 대한 호환성이 있어 전체 기계 교체가 필요 없습니다.