プログラム可能な固定位置付け付きの自動D28 3D 溶接テーブル

自動化D28 3D溶接テーブル プログラマブル治具位置決め機能付きは、D28標準の穴パターンをベースに、サーボドライブ、PLCプログラマブル制御、自動位置決め治具を統合したものです。「ワンボタン切り替え、全自動プロセス、ミクロンレベルの繰り返し位置決め」を実現し、手動D28テーブルとの差別化を図っています。その主な特徴は、プログラマブルな自動治具位置決めと全自動溶接統合であり、主に自動車シャーシ、建設機械、鉄道車両、新エネルギー構造部品における高精度・高スループットの溶接シナリオをターゲットとしています。

• サーボドライブと精密穴システムの位置決めにより、クランプ偏差を0.05mm以内に制御し、安定した溶接寸法と幾何公差を実現し、手直しを大幅に削減します。
• プログラムされたクランプパラメータにより、人的操作のばらつきの影響を排除し、同じワークピースのバッチ間およびシフト間で一貫した溶接品質を保証します。

• 製品切り替えはボタン一つで完了し、治具の自動位置決めとクランプを行います。切り替え時間は数時間から数分に短縮され、設備総合効率（OEE）が大幅に向上します。
• モジュール設計により、既存の生産ラインへの迅速な統合や、スタンドアロンユニットとしての展開が可能であり、ビジョンシステム、ポジショナー、AGVなどのモジュールによる将来的な拡張をサポートします。

• テーブル全体に窒化処理を施し、ヘビーデューティ構造を採用することで、衝撃や溶接熱による変形に対する耐性を高め、長期的な精度を低下させることなく保証します。
• 治具および電気モジュールは高保護設計を採用しており、溶接スラグや粉塵のある環境でも安定した動作を保証し、メンテナンスサイクルを長くし、ダウンタイムを削減します。

品質システム: ISO 9001:2015に準拠し、主要寸法は第三者試験機関によって認証されています。

安全認証: 輸出モデルはCE、ANSI、CSA認証をサポートし、欧州および北米の安全および電磁両立性基準を満たしています。

環境基準: 窒化プロセスはクロムフリーで環境に優しく、RoHSおよびREACH規制に準拠しており、グリーン製造要件に適しています。

• 治具コストゼロ: 各ワークピースごとに専用治具をカスタマイズする必要がなく、治具の設計、加工、保管コストを削減できます。これは特に多品種少量生産の企業に適しており、年間20万～50万人民元のコスト削減につながります。
• 手直しコストの削減: 0.05mmの繰り返し位置決め精度により、溶接欠陥率を従来の3～5%から0.3%以内に低減し、手直しおよび材料損失コストを大幅に削減します。
• モジュール設計により、自動化D28 3D溶接テーブル プログラマブル治具位置決め機能付きの個々のコンポーネントを個別にアップグレード/交換できるため、5年後の残存価値率は40～50%（従来の溶接治具の10～20%よりはるかに高い）となり、新しいワークピース向けの将来的なプログラム拡張との互換性もあり、機械全体の交換の必要がなくなります。