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精密D28 溶接テーブル 0.05mm 穴間隔精度
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 500-1500 USD |
| 標準梱包: | 4000*2000*200mm |
| 配達期間: | 15～25営業日 |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 500単位/月 |
詳細情報
起源の場所
無錫、中国
ブランド名
WUXI LEMAR
証明
CE
モデル番号
D28
穴ピッチ:
100×100mm
穴径:
28mm
位置決め精度:
±0.05mm
加工タイプ:
5面CNC加工
主な材質:
HT300鋳鉄/Q355B鋼
表面処理:
イオン窒化処理
利用可能なサイズ範囲:
1000×800mm～4000×2000mm
ニトリド層厚さ:
0.25～0.35mm
対角累積穴誤差:
≤0.1mm / 2000mm
ハイライト:
精密D28の溶接テーブル
,0.05mm 穴間隔の溶接テーブル
,精度のある3D溶接テーブル
製品の説明
高精度D28溶接テーブル 0.05mm穴間隔精度
高精度D28溶接テーブル 0.05mm穴間隔精度は、ロボット溶接ステーションおよび高精度重工業部品製造用に設計された、当社の最上位3Dフレキシブル溶接治具テーブルです。すべてのグリッド穴は定温ワークショップ条件下で加工され、穴間隔公差を±0.05mmに制御し、大量生産における繰り返し位置決めの一貫性を保証します。
テーブル全体に完全な応力除去処理が施されており、長時間の溶接熱暴露による熱変形に耐えます。全面5面CNCドリル設計により、マルチアングル3Dクランプをサポートし、すべての標準D28モジュラーアクセサリーは完全に互換性があります。窒化処理されたQ355鋼およびHT300鋳鉄バージョンがあり、このテーブルは新エネルギー車、建設機械、鉄道車両メーカーのカスタム治具コストと手直し率を大幅に削減します。
製品仕様
| パラメータ | データ |
|---|---|
| 穴規格 | D28、Φ28mm穴、100×100mmグリッド |
| 穴間隔精度 | ±0.05mm |
| テーブルトップ平面度 | 0.1mm/1000mm |
| 壁とテーブルトップの垂直度 | ≤0.1mm/200mm |
| オプション素材 | HT300鋳鉄 / Q355鋼 |
| 鋼板厚さ | 25mm |
| 表面処理 | イオン窒化（鋼製バージョン） |
| 標準サイズ（mm） | 1000×800 ～ 4000×2000 |
コアメリット
- 溶接完成品の寸法誤差を最小限に抑える: 標準的なD28溶接テーブルの穴間隔は±0.1mmであり、複数の治具工程後に大きな累積誤差が生じる可能性があります。±0.05mmの精度により、溶接全体の形状と位置公差を制御でき、シャーシと機器フレームの一回での成形を可能にし、手直しを大幅に削減します。
- ロボット溶接専用アダプター: ロボットビジョン位置決めには、非常に高い治具基準が必要です。0.05mmレベルの穴システムは、ロボットプログラムによる安定した繰り返し可能な位置決めを保証し、バッチ部品の均一な寸法とスクラップ率の大幅な削減につながります。
- 世界中で互換性のある標準部品: D28は国際標準の穴システムを使用しており、位置決め定規、クイックロックピン、サポートブロック、クランプ、エクステンションブラケットはすべて互換性があります。カスタムメイドの治具は不要で、異なるワークピース間での迅速な切り替えが可能です。
- 長期間使用しても精度の低下が遅い: 窒化硬化層と低応力基板により、高溶接温度や頻繁なクランプ衝撃下でも、長期間にわたり穴間隔精度を±0.05mm以内に維持します。通常のプラットフォームは、通常1～2年の使用後にこの精度限界を超えます。
主要な応用産業
- 重機械: 建設機械シャーシ、掘削機構造部品、風力タービンタワーサポート
- 鉄道車両: バスシャーシ、鉄道機関車フレーム、コンテナ鋼構造
- 自動車製造: トラックシャーシ、新エネルギーバッテリーボックス、建設機械キャブ
- 自動溶接: ロボット溶接ワークステーション、精密板金バッチ溶接
- 機器製造: 工作機械フレーム、特殊機器、圧力容器付属品
- 鋼構造エンジニアリング: プレハブ鋼部品、非標準機器フレーム溶接および組立
生産プロセス詳細
- 入荷材料検査: 鋼板および鋳鉄の原材料に対して分光分析を行い、Q355/HT300仕様への準拠を確認し、劣悪なリサイクル材料の使用を排除します。
- 工程内検査: 総削り、仕上げ削り、リーミングの各段階で、2時間ごとに穴間隔をサンプリング検査します。不適合な半製品は直ちに手直しに送られます。
- 完成品検査: 穴間隔、平面度、垂直度、平行度、穴径、対角線誤差、表面硬度を包括的に検査します。すべてのデータは記録され、物理的およびデジタル両方の検査書類が作成され、輸出通関および顧客工場監査に適しています。
- 出荷前保護: 機械加工完了後、穴に防錆油を注入し、ワーク表面全体を防錆フィルムで包み、保管および輸送中の腐食を防ぎます。
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