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Präzisions-D28-Schweißtisch mit 0,05 mm Loch-Abstandsgenauigkeit
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Präzisionsschweißtisch D28
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,05 mm Loch-Abstand Schweißtisch
Der Präzision D28 Schweißtisch mit 0,05 mm Lochabstandsgenauigkeit ist unser erstklassiger 3D-flexibler Schweißvorrichtungstisch, der für Roboter-Schweißstationen und die hochpräzise Fertigung schwerer Teile entwickelt wurde. Jedes Gitterloch wird unter Konstanttemperatur-Werkstattbedingungen bearbeitet, wobei die Lochabstandstoleranz innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert wird, um eine wiederholbare Positionierungskonsistenz bei der Massenproduktion zu gewährleisten.
Der gesamte Tisch durchläuft eine vollständige Spannungsarmbehandlung, um thermische Verformungen durch längere Schweißwärmeeinwirkung zu widerstehen. Mit einem vollflächigen 5-Seiten-CNC-Bohrdesign unterstützt er 3D-Mehrwinkelspannungen, und alle Standard-D28-Modulzubehörteile sind vollständig austauschbar. Erhältlich in nitrierten Q355-Stahl- und HT300-Gusseisenversionen, reduziert dieser Tisch die Kosten für kundenspezifische Vorrichtungen und Nacharbeitsraten für Hersteller von Neufahrzeugen, Baumaschinen und Schienenfahrzeugen erheblich.
| Parameter | Daten |
|---|---|
| Lochstandard | D28, Ø28mm Loch, 100×100mm Gitter |
| Lochabstandsgenauigkeit | ±0,05mm |
| Tischplattenebene | 0,1mm/1000mm |
| Wand- und Tischplatten-Vertikalität | ≤0,1mm/200mm |
| Optionales Material | HT300 Gusseisen / Q355 Stahl |
| Stahlplattendicke | 25mm |
| Oberflächenbehandlung | Ionen-Nitrieren (Stahlversion) |
| Standardgrößen (mm) | 1000×800 ~ 4000×2000 |
- Minimale Maßfehler bei geschweißten Fertigprodukten:Ein Standard-D28-Schweißtisch hat eine Lochabstandsgenauigkeit von ±0,1 mm, was nach mehreren Werkzeugschritten zu erheblichen kumulativen Fehlern führen kann. Eine Genauigkeit von ±0,05 mm ermöglicht die Kontrolle der Gesamtform und Positionstoleranzen beim Schweißen, was eine einmalige Formgebung des Chassis und des Gerätegestells ermöglicht und Nacharbeiten erheblich reduziert.
- Spezielle Adapter für Roboter-Schweißen:Die Roboter-Vision-Positionierung erfordert extrem hohe Werkzeugstandards. Ein Lochsystem auf 0,05-mm-Niveau gewährleistet eine stabile und wiederholbare Positionierung durch das Roboterprogramm, was zu gleichmäßigen Abmessungen für Chargenteile und einer erheblich reduzierten Ausschussrate führt.
- Weltweit austauschbare Standardteile:Der D28 verwendet ein international standardisiertes Lochsystem, wodurch Positionierungslineale, Schnellspannstifte, Stützblöcke, Klemmen und Verlängerungswinkel alle austauschbar sind. Es werden keine kundenspezifischen Werkzeuge benötigt, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücken ermöglicht.
- Langsame Genauigkeitsabnahme bei langfristiger Nutzung:Die nitrierte gehärtete Schicht und das spannungsarme Substrat erhalten die Lochabstandsgenauigkeit über längere Zeiträume innerhalb von ±0,05 mm, selbst unter hohen Schweißtemperaturen und häufigen Spannungsstößen. Gewöhnliche Plattformen überschreiten diese Genauigkeitsgrenze typischerweise nach 1-2 Jahren Nutzung.
- Schwerindustrie: Chassis von Baumaschinen, Strukturkomponenten von Baggern, Turmstützen von Windkraftanlagen
- Schienenverkehr: Bus-Chassis, Rahmen von Schienenlokomotiven, Stahlkonstruktionen für Container
- Automobilherstellung: LKW-Chassis, Gehäuse für Neufahrzeugbatterien, Kabinen für Baumaschinen
- Automatisierte Schweißung: Roboter-Schweißarbeitsplätze, Präzisions-Blech-Serienschweißung
- Anlagenbau: Werkzeugmaschinenrahmen, Spezialausrüstungen, Zubehör für Druckbehälter
- Stahlbauingenieurwesen: Vorgefertigte Stahlkomponenten, Schweißen und Montage von Rahmen für Nicht-Standard-Ausrüstungen
- Eingangsmaterialprüfung: Spektralanalyse wird an Stahlplatten- und Gusseisenrohstoffen durchgeführt, um die Einhaltung der Q355/HT300-Spezifikationen zu gewährleisten und die Verwendung von minderwertigen recycelten Materialien auszuschließen.
- In-Prozess-Kontrolle: Während der Grobfräs-, Feinfräs- und Reibphasen wird der Lochabstand alle zwei Stunden durch Stichproben geprüft; nicht konforme Halbfertigteile werden sofort zur Nacharbeit geschickt.
- Endproduktkontrolle: Die umfassende Inspektion umfasst Lochabstand, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Lochdurchmesser, diagonale Fehler und Oberflächenhärte. Alle Daten werden aufgezeichnet, um sowohl physische als auch digitale Inspektionsdossiers zu erstellen, die für die Zollabfertigung und Kundeninspektionen geeignet sind.
- Vorbereitung vor dem Versand: Nach Abschluss der Bearbeitung wird Rostschutzöl in die Löcher injiziert und die gesamte Arbeitsfläche mit Rostschutzfolie umwickelt, um Korrosion während der Lagerung und des Transports zu verhindern.
Wenn Sie eine hochpräzise Schweißvorrichtungslösung suchen, wird unserPräzision D28 Schweißtisch mit 0,05 mm LochabstandsgenauigkeitIhre Produktionsanforderungen perfekt erfüllen.
Senden Sie uns gerne Ihre gewünschte Größe, Material- und Zubehöranforderungen, wir unterbreiten Ihnen umgehend das wettbewerbsfähigste Angebot.
