標準化されたグリッドホールパターンを持つ16シリーズ3D溶接プラットフォーム

標準グリッド穴パターンを備えた16シリーズ3D溶接プラットフォームは、3次元フレキシブル溶接治具のコア機器であり、φ16mmの穴と50mm x 50mmの穴間隔の標準グリッドを備えています。小型から中型のワークピースの精密な位置決めと効率的な溶接に適しており、自動車部品、航空宇宙部品、精密構造部品などの小ロット多品種生産シナリオで広く使用されています。

• 高精度位置決め: 50mmの穴間隔は小型ワークピースに対応し、位置決め精度は≤±0.05mmで、溶接の一貫性を向上させ、手直しを削減します。
• 効率的な段取り替え: モジュラー治具はユニバーサルであり、段取り替え時間を50%以上削減し、多品種少量生産に適しています。
• 柔軟な拡張性: 複数のユニットを組み合わせて特大プラットフォームを形成でき、ポジショナーなどの追加機器を追加して多角度溶接を実現し、手作業を削減できます。
• コスト管理: ユニバーサル部品はカスタマイズ不要で、窒化表面処理はメンテナンスコストを削減し、10年以上の耐用年数を実現します。
• 安全で準拠: CEおよびISO 9001認証取得済み、傷を防ぐための丸みを帯びたエッジと静電気を除去するための接地端子を備え、人員とワークピースの安全を確保します。

• 表面窒化硬化処理により、穴壁硬度は≥HV600となり、耐摩耗性と耐食性を提供します。日常のメンテナンスは溶接スラグの清掃のみで、研削や修理の必要がなく、メンテナンスコストを70%以上削減し、耐用年数を10年以上延長します。
• 50mmの高密度グリッド穴パターンは、小型精密ワークピースに適しており、追加の特殊位置決め治具の必要性をなくし、治具開発コストを50%削減するため、特に多品種少量生産に適しています。
• 標準化された設計は国際規格に準拠しており、スペアパーツのサプライヤーが幅広く利用できるため、交換コストが低く抑えられ、単一サプライヤーへの依存を回避できます。

• 選択基準: ワークピースの寸法、重量、精度要件に基づいてテーブルサイズと耐荷重を選択します。鋳鉄は良好な剛性を提供し、鋼はより良いコスト効率を提供します。
• アクセサリーのマッチング: 互換性と精度を確保するために、同じシリーズの標準アクセサリー（例: φ16mm位置決めピン、クイックリリースピン、L字型位置決めブロック）を優先します。
• モジュラー拡張: テーブル側面には、専用コネクタを使用して複数のテーブルを接続するためのインターフェースが予約されており、全体の精度と安定性を確保します。
• メンテナンスのヒント: 定期的に穴の溶接スラグを清掃し、防錆油を塗布してください。プラットフォームの寿命を延ばすために、重い衝撃荷重を避けてください。

細部に至るまで精度を追求し、あらゆる製品に卓越した溶接技術を注ぎ込みます。
当社は16シリーズ3D標準グリッド溶接プラットフォームの研究開発と製造を専門としています。当社の50mm精密グリッドは正確な位置決めを可能にし、高強度素材は安定した基盤を提供します。経験が品質を洗練させ、認証が信頼を築きます。各機器は、小型および中型ワークピースの精密溶接のために設計されています。
多様な生産ニーズに対応するカスタマイズソリューションをサポートします。私たちを選んで、精密工学で製造業を強化し、より良い未来を共に創造しましょう！