溶接と工具のための普遍的な高精度3Dプラットフォーム

溶接とツールのための普遍的な高精度3Dプラットフォームは"柔軟性,高精度,普遍性"の基本原則に基づいています.標準化された基本部品と位置付けと固定要素から構成されています特殊な固定装置を必要とせず,異なる作業部件に迅速に適応できるようにする. 主要な利点は,重複可能な位置位置準確性によって溶接の一貫性を確保することです.移行期間を短縮し,全体的なコストを削減する.

穴による位置付け:ベースプラットフォームは,固定間隔 (50mm/100mm) で分布した高精度な穴を配置し,位置付けピンを使用して正確な位置固定が可能である.繰り返し位置付け精度は ±0 に達することができる..02mmから ±0.05mm

3次元再構築:モジュール構成要素を自由に組み合わせて,異なる作業部品に合わせて快速に固定ソリューションを構築できます.X/Y/Z方向の調整をサポートし,複雑な溶接構造に対応する.

迅速な切り替え: ツールを再設計または再製造する必要はありません. 標準部品を再構成するだけです. 切り替え時間は50%以上短縮できます.

• 航空宇宙:航空機の翼枠/エンジンマウント
• 自動車製造: カーソリー/シャシの溶接
• エネルギー設備:風力タービン塔/核容器
• 医療機器:操作台/画像機器
• 模具製造:大型スタンプリング・マース/注射型
• 鉄鋼構造物: 建物や橋の部品の溶接
• 鉄道輸送:鉄道車両部品の組立

1. 固定器具の準備時間が 90% 短縮
   標準化された部品の迅速な再構成により,異なる作業部品のための快速な固定ソリューションの設定が可能になります.伝統的な日から1時間以内に切り替え時間を短縮する多種多様な小量生産リズムに適応する.
2. 三次元空間における自由調整
   X/Y/Z軸の完全な位置付けをサポートし,角度調整器やリフティングコラムなどのアクセサリーで,0-360°の角度調整と複雑な曲線加工品の精密な固定を達成することができます.,様々な溶接プロセス (弧溶接,TIG溶接,レーザー溶接など) のニーズを満たす.
3. 制限 さ れ ない 結合 と 拡張
   基本プラットフォームは複数のユニットのスペイリングをサポートします.高精度位置付けピンと接続ボルトで固定され,スペイリング後の全体的な平坦度誤差は≤0.1mm/m2です.大型の構造部品 (機械のフレームや車体など) の溶接ニーズに簡単に適応する.
4. 専用の固定装置のコストを80%削減
   1つのプラットフォームは,従来の専用の固定装置を数十個置き換えることができ,専用の固定装置の設計,製造,保管コストを回避します.これは特に新しい製品開発段階における迅速な検証に適しています製品発売周期を大幅に短縮する.
5. 再利用可能な標準化アクセサリー
   すべてのサポート,ポジショニング,クランプアクセサリーは標準化された設計であり,異なる作業部品に再利用できます.損傷したアクセサリーは,プラットフォーム全体を交換せずに個別に交換することができます.維持費を70%削減しました

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