|
Mesin Las Sambungan Memanjang Otomatis 1200mm Untuk Fabrikasi Tangki Silinder
| MOQ: | 1 |
| Harga: | 500-1000USD |
| Kemasan Standar: | 150.00cm * 80.00cm * 100.00cm |
| Periode Pengiriman: | 10-20 hari kerja |
| Metode Pembayaran: | T/T,D/P,D/A,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 500 unit/bulan |
Mesin las sambungan otomatis 1200mm
,Mesin las sambungan memanjang untuk tangki silinder
,Mesin las fabrikasi tangki otomatis
Mesin las sambungan lurus otomatis longitudinal ZF-1200 dilengkapi dengan penjepit pneumatik dan kontrol layar sentuh PLC. Dengan panjang pengelasan efektif maksimum 1200 mm, mesin ini dirancang khusus untuk pengelasan sambungan longitudinal otomatis pada selubung silinder, tangki stainless steel, saluran udara, dan segmen bejana tekan. Mesin ini kompatibel dengan sumber pengelasan TIG, MIG, dan plasma, menghasilkan manik las yang seragam dengan deformasi rendah sambil sangat meningkatkan konsistensi pengelasan dan efisiensi produksi. Sertifikasi CE tersedia.
- Stroke pengelasan efektif maksimum 1200 mm, ideal untuk sambungan longitudinal selubung silinder berukuran sedang.
- Sistem penjepit cepat pneumatik memastikan lembaran terpasang erat untuk menghindari penyimpangan pengelasan.
- Kontrol PLC + layar sentuh dengan kecepatan pengelasan dan parameter pengelasan yang dapat disesuaikan secara digital.
- Rangka las berat kantilever, bebas tegangan untuk pengoperasian yang stabil dalam produksi batch berkelanjutan.
- Mendukung sumber pengelasan TIG / MIG / plasma untuk memenuhi persyaratan material logam yang berbeda.
- Sistem obor las berpendingin air untuk waktu kerja berkelanjutan yang lama.
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | ZF-1200 |
| Panjang Pengelasan Efektif | 1200 mm |
| Ketebalan Benda Kerja | 0,5–6 mm |
| Diameter Benda Kerja yang Berlaku | Φ100–Φ1200 mm |
| Kecepatan Pengelasan | 0,2–2 m/menit dapat disesuaikan tanpa langkah |
| Jenis Penjepit | Penjepit pneumatik |
| Sistem Kontrol | PLC + Layar Sentuh |
| Sumber Pengelasan | TIG / MIG / Plasma opsional |
| Catu Daya | 380V 50Hz, dapat disesuaikan |
| Kode HS | 84688000 |
| Sertifikasi | CE |
| Garansi | 12 bulan |
| Bagian Opsional | Osilator las, pengumpan kawat, unit ayun obor |
- Pengelasan sambungan longitudinal tangki air stainless steel dan silinder tangki penyimpanan.
- Manufaktur saluran udara, laras kipas, dan selubung silinder berdinding tipis.
- Pengelasan longitudinal bejana tekan kecil dan segmen penukar panas.
- Fabrikasi silinder lembaran baja karbon, stainless steel, dan paduan aluminium.
- Produksi laras logam, silinder filter, dan komponen tubular.
- Integrasi dengan rol putar untuk membangun stasiun kerja pengelasan silinder otomatis penuh.
- Osilator las untuk manik las yang lebih lebar.
- Pengumpan kawat otomatis yang cocok dengan sumber pengelasan MIG.
- Sistem pelacakan ketinggian obor untuk fluktuasi ketebalan.
- Perangkat khusus untuk silinder berdinding tipis berdiameter kecil.
- Tudung ekstraksi debu dan asap las.
- Modul komunikasi robot untuk jalur produksi otomatis.
- Menggantikan pengelasan sambungan lurus manual dengan kualitas las yang stabil dan lebih sedikit pengerjaan ulang.
- Penjepit cepat pneumatik memperpendek waktu pemosisian benda kerja.
- Penyimpanan parameter digital dengan pemanggilan sekali klik untuk pesanan batch berulang.
- Deformasi termal benda kerja yang rendah mengurangi beban kerja penggerindaan pasca-las.
- Integrasi mudah dengan ranjang rol untuk sel pengelasan silinder penuh.
- Operasi sederhana — pekerja dapat menguasai mesin dengan cepat setelah pelatihan singkat.
A1: Stainless steel, baja karbon, paduan aluminium, dan lembaran logam lainnya dengan ketebalan 0,5–6 mm.
A2: Ya, mesin dapat dicocokkan dengan sumber pengelasan TIG / MIG / plasma Anda yang ada.
A3: Diameter benda kerja minimum standar adalah Φ100 mm; perlengkapan ukuran lebih kecil dapat disesuaikan.
A4: Osilator las adalah aksesori opsional dan bukan bagian dari peralatan standar.
A5: Garansi 12 bulan terhadap cacat manufaktur, tidak termasuk suku cadang yang aus.
A6: Ya, dapat dikombinasikan dengan rol putar untuk menyelesaikan proses pengelasan silinder penuh.
