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D28 3D-Schweißtischsystem für Stahlkonstruktionsmontage und Roboterschweißen
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
D28 3D-Schweißtischsystem
,Schweißtisch für Stahlbaugruppen
,Roboter-Schweißmaschinen-Tisch
Das D28 3D-Schweißtischsystem für Stahlkonstruktionsmontage und Roboterschweißen dient als universelles flexibles Werkzeugkerngerät für Stahlkonstruktionsmontage und automatisiertes Roboterschweißen.Gebaut mit hochstarker Gusseisenbasis und standardisiertem D28-Lochsystem, ermöglicht diese 3D-Schweißtabelle eine freie Kombination von modularen Klemmen zur schnellen Positionierung verschiedener schwerer Stahlteile.
| Modell | Tabellengröße (L × W) | Tischmaterial | Standard für Löcher |
|---|---|---|---|
| D28-1010 | 1000 × 1000 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
| D28-1510 | 1500 × 1000 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
| D28-1510 | 1200 × 2400 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
| D28-2015 | 2000 × 1500 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
| D28-3015 | 3000 × 1500 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
| D28-4020 | 4000 × 2000 | HT300 Gusseisen / Q355 Stahlplatte | Φ28mm Löcher, 100×100mm Gitter, 5-seitige Löcher-Layout |
Die Produktion von schweren Stahlkonstruktionen in allen Kategorien abdeckt und die Probleme der traditionellen Werkzeuge löst:
- Architekturkategorie:H-Säulen, Kistensäulen, Vorhangwand, Stahlrahmen, Treppen, Geländer, Fabrikstücke
- Baumaschinen:Schale für Bagger, Ladegerät, Kranschrauber, Schubfahrzeug-Fahrwerk
- Eisenbahnverkehr/neue Energie:Photovoltaikanlagen, Windenergieanlagen, Behälterrahmen, Wagenrahmen
- Unregelmäßige Rohrleitungsbauteile:Kreisförmige Rohrverbindungen, hydraulische Rohrleitungsstützen, geschwungene Stahlkonstruktion
- Nicht-Standard-Ausrüstungsregal:Werkzeugmaschinenbasis, Prüfstand, Automatisierungsausrüstung
Schmerzpunkte in der Branche angehen:
- Mehrfach- und Kleinserienproduktion, ohne dass wiederholt spezielle Reifenrahmen hergestellt werden müssen, was Kosten für Stahlplatten, Arbeitskräfte und Lagerung spart
- Schwere Werkstücke mit dicken Platten haben eine ausreichende Klemmsteifigkeit, eine kontrollierbare Schweißdeformation und stabile Baugrößenverträglichkeiten
- Der gesamte Prozess des Punktschweißens, des vollständigen Schweißens, der Größenkorrektur und der Inspektion von unregelmäßigen Mehrwinkelkomponenten wird in einer Klemmung abgeschlossen
Der Schweißtisch verfügt über ein einheitliches Hochpräzisions-Lochsystem, und der Roboter benötigt nur ein Unterrichtsprogramm.ohne die Notwendigkeit, den Pfad wiederholt zu korrigieren, verbessert die Konsistenz der Schweißnähte.
Das fünfseitige System kann Werkstücke seitlich und vertikal aufhängen, H-förmige Stahl- und Boxkomponenten über den Kopf heben und mit einer Schweißpistole um 360° schweißen.Lösung des Problems der traditionellen flachen Reifenrahmenbodenschweißungen, die nicht geschweißt werden können.
Wechseln zwischen verschiedenen Stahlkonstruktionsprodukten, nur das Befestigungsmodul austauschen und die Werkzeugreorganisation innerhalb von 2 Stunden abschließen;Der Anpassungszyklus für traditionelle spezialisierte Schweißreifenrahmen beträgt 7-15 Tage, und die Auslastung der Produktionslinie um mehr als 30% erhöht.
Die Nitridoberfläche isoliert die Anhäufung von Schlacken bei hoher Temperatur, wodurch Schlacken nicht am Referenzloch haften bleiben und die Positionierungsstörung verursacht wird.Unterstützung der 24-Stunden-Unterbrechungsfreiheit des Batch-Schweißens mit Robotern.
Die Standard-Rasterskala von 100 mm kann als Koordinatenreferenz für die Bildverarbeitung verwendet werden, kombiniert mit 2D/3D-Visualkameras, um die Werkstückreferenz automatisch zu erkennen,ohne manuelles Lade- und Entlade-Schweißen.
D28-Standardgrenzblöcke können als mechanische harte Grenzblöcke um den D28-Schweißtisch herum installiert werden, um zu verhindern, dass Roboterprogrammfehler auf den Tisch treffen.
Vollständige Inspektion vor dem Versand und Bereitstellung von Inspektionsberichten, um die Annahmeanforderungen europäischer und amerikanischer automatisierter Produktionslinien zu erfüllen:
- Feststellung der Flachheit:Laserebene-Scannen der gesamten Tabelle mit einem Fehler von ≤ 0,1 mm pro Meter
- Abstand zwischen Löchern und Öffnungsdetektion:Inneres Mikrometer, drei Koordinatenprobenahme, Toleranz für den Abstand zwischen den Löchern ± 0,05 mm
- Vertikalitätserkennung:Verwenden Sie eine rechten Winkel Lineal, um die umliegenden Fassaden zu messen
- Prüfung der Steiflast:Auf die Mitte des Tisches wird eine Belastung von 250 N mit einer Abbiegung von ≤ 1 μm und ohne dauerhafte Verformung nach dem Entladen ausgeübt.
- Probenahme der Oberflächenhärte:Vickers-Härtetester erkennt Nitridschicht HV450 oder höher
- Aussehungsprüfung:keine Sandlöcher, Risse und sogar keine Nitridschicht ohne Leckbehandlung
- Prüfung der Belastbarkeit:Die Standard-Tischplatte kann einer statischen Belastung von 5-10 Tonnen standhalten, ohne sich zu biegen
Professionelle technische Unterstützung und maßgeschneiderte Layoutpläne sind für das D28 3D-Schweißtischsystem für Stahlkonstruktionsmontage und Roboterschweißen verfügbar.Schicken Sie uns Ihre Zeichnungen und Anfragen an die Werkstatt, um sofort ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.
