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1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform

1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform

Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Material:
Q355B-Stahlplatte / HT250-Grauguss
Lochdurchmesser:
16mm
Produktname:
D16 Schweißtisch
Herkunftsland:
China
Ebenheitstoleranz:
±0,1 mm
Oberflächenbehandlung:
Nitrieren
Beintyp:
justierbare Planierenfüße
Beinhöhe:
900mm
Tischstärke:
15mm
Lochabstand:
50mm x 50mm
Tischplattenabmessungen:
1500mm2000mm
Montage erforderlich:
Ja
Hervorheben:

3D-Schweißplattform

,

3D-Schweißtisch-Arbeitsplatz

,

16 mm Schweißplattform

Produkt-Beschreibung
1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform

Die 1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform ist eine flexible, hochpräzise Schweißplattform mit einer großen Arbeitsfläche von 1500×2000mm, Stahlkonstruktion, D16 (Φ16mm) Standard-Lochmuster und 5-seitigen 3D-Spannmöglichkeiten. Sie ist für das leichte, hochpräzise und schnell wechselbare Schweißen von kleinen bis mittelgroßen oder Präzisionsteilen konzipiert. Sie ist eine zentrale flexible Werkzeuglösung für Branchen wie Blechbearbeitung, Automobilteile, elektronische Gehäuse und medizinische Geräte. Im Gegensatz zur D28 Schwerlastplattform ist sie besser für leichte bis mittlere Lasten, hochpräzise Anwendungen und die Produktion von Kleinserien mit mehreren Produkten geeignet.

Effektive Tischabmessungen 1500 × 2000 mm (Breite × Länge)
Tischdicke 12 mm
Gesamthöhe  620 mm
Material Hauptkörper Q355B Stahlplatte / HT250 Gusseisen
Material Basis 100 × 100 mm Vierkantstahlrahmen
Nettogewicht der Ausrüstung  Ca. 480 kg
Lochabstandsgitter 50 × 50 mm
Wiederholgenauigkeit des Lochabstands ≤0,05 mm


1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform 0
Wichtige Design-Highlights
  • Tischverstärkung mit biomimetischem Design: Die Unterseite verfügt über eine dichte, kreuzrippenartige Verstärkungsstruktur (100×100mm Abstand). Im Vergleich zu herkömmlichen parallelen Verstärkungsrippen erhöht dieses Design die Verformungsbeständigkeit des Tisches um 40%, verhindert ein Durchhängen in der Mitte während des großflächigen Schweißens und gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenebene. Der Stahltisch wird einer vollständigen Glüh- und Spannungsarmbehandlung unterzogen, um Verformungen durch innere Spannungen nach dem Schweißen zu verhindern und die Genauigkeit länger zu erhalten.
  • 5-seitiges Lochfeld mit gleichmäßiger Kraftverteilung: Das seitliche Lochfeld ist vertikal gleichmäßig und horizontal symmetrisch angeordnet, wobei jede Lochreihe immer noch einen Abstand von 50×50mm hat. Verdickte Verstärkungsplatten sind an den Seiten angeschweißt, um das Problem der leichten Verformung unter Belastung beim 3D-Spannen zu lösen. Die maximale Spannlast auf einer Seite kann 1,5 Tonnen erreichen und übersteigt damit bei weitem die herkömmliche D16-Tischseitenlastgrenze.
  • Benutzerfreundliches Design: Die Tischkanten sind abgerundet und gefast (R5mm), um Stöße und Kratzer während des Werkstattbetriebs zu vermeiden; die Basis enthält vorgebohrte Löcher für Werkzeughaken und eine Kleinteileablage, die eine bequeme Platzierung von Schweißpistolen, Klemmen, Schraubenschlüsseln und anderen Werkzeugen ermöglicht und die Unordnung in der Werkstatt reduziert; die Gesamthöhe von 800-850mm entspricht der Ergonomie und verhindert Rückenschmerzen bei längerem Betrieb.
  • Schnelles Montage- und Demontage-Spleißdesign: Die Spleißung verwendet D16-konische Positionierstifte und Schnellspannschrauben, die keine Hilfswerkzeuge erfordern. Zwei Personen können die Spleißung von zwei Tischen in 5 Minuten abschließen, was eine 3-fache Effizienzsteigerung gegenüber herkömmlichen Schraubverbindungen darstellt. Die konischen Positionierstifte bieten eine höhere Positionierungsgenauigkeit als gewöhnliche zylindrische Stifte und gewährleisten nach der Spleißung keine Fehlausrichtung oder Lücken.
  • Multifunktionales Lochkompatibilitätsdesign: Das Standardmodell verfügt über glatte Löcher, die mit allen D16-Universalvorrichtungen kompatibel sind. Kundenspezifische Modelle können eine gemischte Anordnung von glatten Löchern und M16-Gewindelöchern aufweisen. An den Tischkanten sind Gewindelöcher für die einfache Befestigung von Schlackeschalen, Schweißrauchabsaugungen, Beleuchtung und anderer Hilfsausrüstung vorgesehen, wodurch zusätzliches Bohren entfällt und Beschädigungen der Tischgenauigkeit vermieden werden.

1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform 1

Erweiterte Mehrwertdienste
  • Vorrichtungssätze: D16-spezifische Vorrichtungssätze (Basis-/erweiterte/rohrspezifische Versionen), Ein-Stop-Einkauf, 20% günstiger als Einzelkauf und lebenslang universell kompatibel über alle Modelle hinweg;
  • Erweiterungsmodule: Drehtisch, hydraulische Hubvorrichtung, Kipprahmen, Schweißrauchreinigung, Messlineal usw., die eine multifunktionale Nutzung und Anpassung an die automatisierte Schweißung ermöglichen;
  • Produktionslinienlösungen: Mehrere Einheiten kombiniert mit Förderbändern und Werkzeugpaletten zur Bildung einer flexiblen Schweißproduktionslinie, mit vollständigen Design- und Installationsdienstleistungen;
  • Aufbereitungsservice: Tischaufbereitungsservice nach Verschleiß verfügbar, kostengünstig, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und erhöht die Kundenbindung;
  • Muster-Service: D16-Muster von 1000×1000mm sind verfügbar. Mustergebühren werden zum Originalpreis berechnet und bei Großeinkäufen (10 Einheiten oder mehr) vollständig erstattet.
Kostenanalyse der Nutzung
  • Anschaffungskosten: Der Stückkaufpreis ist etwas höher als der des 1000×1000mm D16-Tisches, aber die Kosten pro Quadratmeter sind 40% niedriger (1500×2000mm Tisch ist 3²m, 1000×1000mm Tisch ist 1²m, und der Stückpreis ist nur doppelt so hoch), und es entfällt die Notwendigkeit, mehrere Tische miteinander zu verbinden, was Kosten für Spleißkits spart.
  • Nutzungskosten: Ersetzt mehr als 80% der Spezialwerkzeuge, spart Werkzeugdesign-/Herstellungskosten von ≥50.000 RMB/Jahr; die Spannleistung wird um 60% erhöht, wodurch die Spannzeit pro Werkstück von 10 Minuten auf 4 Minuten reduziert wird. Basierend auf dem Schweißen von 50 Stück pro Tag spart dies jährlich ≥30.000 RMB an Arbeitskosten; die große Arbeitsfläche und mehrere Arbeitsplätze verbessern die Produktionseffizienz um 50%, was zu einer höheren Leistung bei gleicher Zeit führt.
  • Wartungskosten: Die Stahl-Arbeitsfläche ist leicht zu warten; geringfügige Abnutzungen können durch Selbstschleifen ohne professionelle Ausrüstung repariert werden; Verschleißteile (Positionierstifte, Schrauben) sind Industriestandardteile, preiswert und leicht erhältlich; die nitrierte Arbeitsfläche hat eine Lebensdauer von 3-5 Jahren, was 3-mal so lang ist wie bei gewöhnlichen pulverbeschichteten Tischen, was zu 60% niedrigeren jährlichen Ausrüstungsabschreibungskosten führt.
  • Schrott-/Upgrade-Kosten: Der Stahl-Hauptkörper ist recycelbar und hat nach der Verschrottung einen hohen Metallrecyclingwert; die D16-Vorrichtungen sind Industriestandard und können weiterverwendet werden, wenn der Kunde auf einen größeren Schweißtisch aufrüstet oder die Marke wechselt, wodurch der Nachkauf von Vorrichtungen entfällt und Teilekosten von ≥20.000 RMB gespart werden.
  • Kernschlussfolgerung: Die jährlichen umfassenden Nutzungskosten der 1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform sind mehr als 50% niedriger als die von gewöhnlichen Schweißtischen, was sie zu einer "kostengünstigen Wahl" für das Präzisionsschweißen von kleinen und mittelgroßen Teilen macht.
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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Material:
Q355B-Stahlplatte / HT250-Grauguss
Lochdurchmesser:
16mm
Produktname:
D16 Schweißtisch
Herkunftsland:
China
Ebenheitstoleranz:
±0,1 mm
Oberflächenbehandlung:
Nitrieren
Beintyp:
justierbare Planierenfüße
Beinhöhe:
900mm
Tischstärke:
15mm
Lochabstand:
50mm x 50mm
Tischplattenabmessungen:
1500mm2000mm
Montage erforderlich:
Ja
Min Bestellmenge:
1
Preis:
500-1000 USD
Verpackung Informationen:
3000*2000*300mm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

3D-Schweißplattform

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3D-Schweißtisch-Arbeitsplatz

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16 mm Schweißplattform

Produkt-Beschreibung
1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform

Die 1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform ist eine flexible, hochpräzise Schweißplattform mit einer großen Arbeitsfläche von 1500×2000mm, Stahlkonstruktion, D16 (Φ16mm) Standard-Lochmuster und 5-seitigen 3D-Spannmöglichkeiten. Sie ist für das leichte, hochpräzise und schnell wechselbare Schweißen von kleinen bis mittelgroßen oder Präzisionsteilen konzipiert. Sie ist eine zentrale flexible Werkzeuglösung für Branchen wie Blechbearbeitung, Automobilteile, elektronische Gehäuse und medizinische Geräte. Im Gegensatz zur D28 Schwerlastplattform ist sie besser für leichte bis mittlere Lasten, hochpräzise Anwendungen und die Produktion von Kleinserien mit mehreren Produkten geeignet.

Effektive Tischabmessungen 1500 × 2000 mm (Breite × Länge)
Tischdicke 12 mm
Gesamthöhe  620 mm
Material Hauptkörper Q355B Stahlplatte / HT250 Gusseisen
Material Basis 100 × 100 mm Vierkantstahlrahmen
Nettogewicht der Ausrüstung  Ca. 480 kg
Lochabstandsgitter 50 × 50 mm
Wiederholgenauigkeit des Lochabstands ≤0,05 mm


1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform 0
Wichtige Design-Highlights
  • Tischverstärkung mit biomimetischem Design: Die Unterseite verfügt über eine dichte, kreuzrippenartige Verstärkungsstruktur (100×100mm Abstand). Im Vergleich zu herkömmlichen parallelen Verstärkungsrippen erhöht dieses Design die Verformungsbeständigkeit des Tisches um 40%, verhindert ein Durchhängen in der Mitte während des großflächigen Schweißens und gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenebene. Der Stahltisch wird einer vollständigen Glüh- und Spannungsarmbehandlung unterzogen, um Verformungen durch innere Spannungen nach dem Schweißen zu verhindern und die Genauigkeit länger zu erhalten.
  • 5-seitiges Lochfeld mit gleichmäßiger Kraftverteilung: Das seitliche Lochfeld ist vertikal gleichmäßig und horizontal symmetrisch angeordnet, wobei jede Lochreihe immer noch einen Abstand von 50×50mm hat. Verdickte Verstärkungsplatten sind an den Seiten angeschweißt, um das Problem der leichten Verformung unter Belastung beim 3D-Spannen zu lösen. Die maximale Spannlast auf einer Seite kann 1,5 Tonnen erreichen und übersteigt damit bei weitem die herkömmliche D16-Tischseitenlastgrenze.
  • Benutzerfreundliches Design: Die Tischkanten sind abgerundet und gefast (R5mm), um Stöße und Kratzer während des Werkstattbetriebs zu vermeiden; die Basis enthält vorgebohrte Löcher für Werkzeughaken und eine Kleinteileablage, die eine bequeme Platzierung von Schweißpistolen, Klemmen, Schraubenschlüsseln und anderen Werkzeugen ermöglicht und die Unordnung in der Werkstatt reduziert; die Gesamthöhe von 800-850mm entspricht der Ergonomie und verhindert Rückenschmerzen bei längerem Betrieb.
  • Schnelles Montage- und Demontage-Spleißdesign: Die Spleißung verwendet D16-konische Positionierstifte und Schnellspannschrauben, die keine Hilfswerkzeuge erfordern. Zwei Personen können die Spleißung von zwei Tischen in 5 Minuten abschließen, was eine 3-fache Effizienzsteigerung gegenüber herkömmlichen Schraubverbindungen darstellt. Die konischen Positionierstifte bieten eine höhere Positionierungsgenauigkeit als gewöhnliche zylindrische Stifte und gewährleisten nach der Spleißung keine Fehlausrichtung oder Lücken.
  • Multifunktionales Lochkompatibilitätsdesign: Das Standardmodell verfügt über glatte Löcher, die mit allen D16-Universalvorrichtungen kompatibel sind. Kundenspezifische Modelle können eine gemischte Anordnung von glatten Löchern und M16-Gewindelöchern aufweisen. An den Tischkanten sind Gewindelöcher für die einfache Befestigung von Schlackeschalen, Schweißrauchabsaugungen, Beleuchtung und anderer Hilfsausrüstung vorgesehen, wodurch zusätzliches Bohren entfällt und Beschädigungen der Tischgenauigkeit vermieden werden.

1500 × 2000 mm Stahlkomponente D16 3D-Schweißplattform 1

Erweiterte Mehrwertdienste
  • Vorrichtungssätze: D16-spezifische Vorrichtungssätze (Basis-/erweiterte/rohrspezifische Versionen), Ein-Stop-Einkauf, 20% günstiger als Einzelkauf und lebenslang universell kompatibel über alle Modelle hinweg;
  • Erweiterungsmodule: Drehtisch, hydraulische Hubvorrichtung, Kipprahmen, Schweißrauchreinigung, Messlineal usw., die eine multifunktionale Nutzung und Anpassung an die automatisierte Schweißung ermöglichen;
  • Produktionslinienlösungen: Mehrere Einheiten kombiniert mit Förderbändern und Werkzeugpaletten zur Bildung einer flexiblen Schweißproduktionslinie, mit vollständigen Design- und Installationsdienstleistungen;
  • Aufbereitungsservice: Tischaufbereitungsservice nach Verschleiß verfügbar, kostengünstig, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und erhöht die Kundenbindung;
  • Muster-Service: D16-Muster von 1000×1000mm sind verfügbar. Mustergebühren werden zum Originalpreis berechnet und bei Großeinkäufen (10 Einheiten oder mehr) vollständig erstattet.
Kostenanalyse der Nutzung
  • Anschaffungskosten: Der Stückkaufpreis ist etwas höher als der des 1000×1000mm D16-Tisches, aber die Kosten pro Quadratmeter sind 40% niedriger (1500×2000mm Tisch ist 3²m, 1000×1000mm Tisch ist 1²m, und der Stückpreis ist nur doppelt so hoch), und es entfällt die Notwendigkeit, mehrere Tische miteinander zu verbinden, was Kosten für Spleißkits spart.
  • Nutzungskosten: Ersetzt mehr als 80% der Spezialwerkzeuge, spart Werkzeugdesign-/Herstellungskosten von ≥50.000 RMB/Jahr; die Spannleistung wird um 60% erhöht, wodurch die Spannzeit pro Werkstück von 10 Minuten auf 4 Minuten reduziert wird. Basierend auf dem Schweißen von 50 Stück pro Tag spart dies jährlich ≥30.000 RMB an Arbeitskosten; die große Arbeitsfläche und mehrere Arbeitsplätze verbessern die Produktionseffizienz um 50%, was zu einer höheren Leistung bei gleicher Zeit führt.
  • Wartungskosten: Die Stahl-Arbeitsfläche ist leicht zu warten; geringfügige Abnutzungen können durch Selbstschleifen ohne professionelle Ausrüstung repariert werden; Verschleißteile (Positionierstifte, Schrauben) sind Industriestandardteile, preiswert und leicht erhältlich; die nitrierte Arbeitsfläche hat eine Lebensdauer von 3-5 Jahren, was 3-mal so lang ist wie bei gewöhnlichen pulverbeschichteten Tischen, was zu 60% niedrigeren jährlichen Ausrüstungsabschreibungskosten führt.
  • Schrott-/Upgrade-Kosten: Der Stahl-Hauptkörper ist recycelbar und hat nach der Verschrottung einen hohen Metallrecyclingwert; die D16-Vorrichtungen sind Industriestandard und können weiterverwendet werden, wenn der Kunde auf einen größeren Schweißtisch aufrüstet oder die Marke wechselt, wodurch der Nachkauf von Vorrichtungen entfällt und Teilekosten von ≥20.000 RMB gespart werden.
  • Kernschlussfolgerung: Die jährlichen umfassenden Nutzungskosten der 1500×2000mm Stahlkomponenten D16 3D-Schweißplattform sind mehr als 50% niedriger als die von gewöhnlichen Schweißtischen, was sie zu einer "kostengünstigen Wahl" für das Präzisionsschweißen von kleinen und mittelgroßen Teilen macht.