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Flexibles 16er-Modulsystem für Schweißen und Fertigung
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 3000*2000*300mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
16er Schweißarbeitsplatz
,16er 3D-Schweißtisch
,16mm Schweißarbeitsplatz
Der Kern des flexiblen modularen Spannsystems der Serie 16 für Schweißen und Fertigung ist die "flexible Modularität" – der Ersatz traditioneller, dedizierter Spannvorrichtungen durch standardisierte Lochbilder und austauschbare Module, um "ein System für mehrere Werkstücke" zu erreichen. Dies verkürzt die Umrüstzeiten erheblich und reduziert die Kosten für dedizierte Werkzeuge. Sein Design entspricht dem internationalen Standard DIN 2085, wobei das 16-mm-Lochbild die gängige Spezifikation für präzise Positionierung im kleinen Maßstab darstellt.
| Bohrdurchmesser | 16 mm (echtes D16) |
| Lochabstand (Rastermaß) | 50 mm × 50 mm / 100 mm × 100 mm |
| Rastermarkierungen | Metrisch (mm) / Optional metrisch (Zoll) |
| Arbeitsflächen (3D-Typ) | 5-seitig CNC-bearbeitet (Oberseite + 4 Seiten) |
| Oberflächenebene | ≤ 0,05 mm/m (CNC-bearbeitet) |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 μm |
| Positionierwiederholgenauigkeit | ≤ ±0,02 mm |
| Rechtwinkligkeit (Seitenflächen) | ≤ 0,05 mm/200 mm |
| Modulare Kompatibilität | Standard D16-Spanner, Stifte, Blöcke, Winkel, Anschlagblöcke |
Verbesserte Effizienz: Die Umrüstzeit wird von mehreren Stunden bei herkömmlichen Spannvorrichtungen auf 10-30 Minuten reduziert, wodurch die Produktionskapazität pro Schicht um ≥50 % erhöht wird. Geeignet für die Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt.
Kostenoptimierung: Reduziert die Design- und Herstellungskosten von dedizierten Spannvorrichtungen (Einsparung von ca. 70 %), und die Module sind wiederverwendbar, was die langfristigen Investitionen senkt.
Präzisionsgarantie: ±0,05 mm Positioniergenauigkeit, was eine Schweißkonsistenz-Erfolgsrate von 99,5 % erreicht und Nacharbeit sowie Materialverschwendung reduziert.
Globale Kompatibilität: Mehrere Spannungsoptionen, mehrere Zertifizierungen (CE/RoHS) und verfügbare metrische/imperiale Teile, die sich an Marktstandards in Europa, Amerika und Südostasien anpassen.
Automobilteilefabrik (Europa): Wird zum Schweißen von Kleinteilen von Getriebegehäusen in Verbindung mit D16-Positionierstiften und Schnellspannern verwendet. Reduziert die Spannzeit von 15 Minuten pro Stück auf 3 Minuten pro Stück und erhöht die Chargen-Erfolgsrate auf 99,8 %.
Hersteller von Elektronikgeräten (Nordamerika): Tischmodell aus Edelstahl, angepasst für das Schweißen von Halbleiterkomponenten, korrosionsbeständig und konform mit den RoHS-Umweltanforderungen. Reduziert die Kosten für spezialisierte Spannvorrichtungen um 65 %.
Werkstatt für die Reparatur von Landmaschinen (Südostasien): Mobiles Modell mit Rollen, geeignet für die Reparatur kleiner Halterungen. Löst das Problem der unzureichenden Genauigkeit an festen Arbeitsplätzen und erhöht die Reparatureffizienz um 40 %.
Als professioneller Anbieter des flexiblen modularen Spannsystems der Serie 16 basieren unsere Produkte auf dem DIN 2085 D16-Standard und integrieren "flexible Anpassungsfähigkeit" und "Millimeterpräzision" in jedes Spannmodul. Wir bieten effiziente und kostengünstige Lösungen für die Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt in Bereichen wie Schweißen und Blechbearbeitung.
Von der standardisierten Modullieferung bis zur kundenspezifischen Systemintegration, von der Einzelmaschinenlieferung bis zur Unterstützung von automatisierten Produktionslinien – wir nutzen unser globales Servicenetzwerk und unseren mehrsprachigen technischen Support, um die Kraft der flexiblen intelligenten Fertigung an jeden Produktionsstandort weltweit zu bringen.
