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溶接・加工用フレキシブル16シリーズモジュラー治具システム
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 500-1000 USD |
| 標準梱包: | 3000*2000*300mm |
| 配達期間: | 15～25営業日 |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 500単位/月 |
16シリーズ溶接ワークベンチ
,16シリーズ3D溶接テーブル
,16mm溶接ワークベンチ
溶接・加工用フレキシブル16シリーズモジュラー治具システムの核となるのは「フレキシブルモジュール性」です。従来の専用治具を標準化された穴パターンと交換可能なモジュールに置き換えることで、「1つのシステムで複数のワークピースに対応」を実現し、段取り時間を大幅に短縮し、専用工具のコストを削減します。設計は国際規格DIN 2085に準拠しており、16mmの穴パターンは小規模精密位置決めの主流仕様です。
| 穴径 | 16 mm (True D16) |
| 穴ピッチ（グリッド間隔） | 50 mm × 50 mm / 100 mm × 100 mm |
| グリッドマーキング | メートル法（mm）/ オプションでインチ |
| 作業面（3Dタイプ） | 5面CNC加工（上面＋4側面） |
| 面精度 | ≤ 0.05 mm/m (CNC加工) |
| 表面粗さ | Ra 3.2 μm |
| 位置決め繰り返し精度 | ≤ ±0.02 mm |
| 垂直度（側面） | ≤ 0.05 mm/200 mm |
| モジュール互換性 | 標準D16クランプ、ピン、ブロック、アングル、ストップブロック |
効率向上：段取り時間が従来の治具の数時間から10〜30分に短縮され、単一シフトの生産能力が≥50%向上し、多品種少量生産に適しています。
コスト最適化：専用治具の設計・製造コストを削減（約70%削減）、モジュールは再利用可能で、長期投資を削減します。
精度保証：±0.05mmの位置決め精度で、溶接の一貫性合格率99.5%を達成し、手直しや材料の無駄を削減します。
グローバル互換性：複数の電圧オプション、複数の認証（CE/RoHS）、インペリアル/メトリック部品が利用可能で、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアの市場標準に対応します。
自動車部品工場（ヨーロッパ）：ギアボックスハウジングの小部品溶接に使用。D16位置決めピンとクイッククランプと組み合わせて、クランプ時間を1個あたり15分から3分に短縮し、バッチ合格率を99.8%に向上させました。
電子機器メーカー（北米）：半導体部品の溶接用に調整されたステンレス鋼製卓上モデル。耐腐食性があり、RoHS環境要件に準拠し、特殊治具のコストを65%削減しました。
農業機械修理工場（東南アジア）：キャスター付きモバイルモデル。小ブラケットの修理に適しており、固定ワークステーションでの精度不足の問題を解決し、修理効率を40%向上させました。
フレキシブル16シリーズモジュラー治具システムの専門サプライヤーとして、当社はDIN 2085 D16規格に基づいた製品を提供し、「柔軟な適応性」と「ミリメートルレベルの精度」を各治具モジュールに統合しています。溶接や板金加工などの分野における多品種少量生産に対し、効率的でコスト効果の高いソリューションを提供します。
標準化されたモジュール供給からカスタムシステムインテグレーションまで、単体機納入から自動化生産ラインサポートまで、グローバルサービスネットワークと多言語技術サポートを活用し、フレキシブルインテリジェント製造の力を世界中のあらゆる製造現場に届けます。
