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EINZELHEITEN DER LöSUNG

Lösen des Problems der Rohrbiegenschweißung

2026-03-10

Neueste Unternehmensfallstudie über Lösen des Problems der Rohrbiegenschweißung
I. Hintergrund des Kunden

Der Kunde ist ein High-End-Ausrüstungshersteller, der S-förmige Edelstahlbiegebaugruppen mit großem Durchmesser in Serie produzieren muss. Diese Baugruppen werden in Flüssigkeitstransportsystemen eingesetzt und stellen extrem hohe Anforderungen an Schweißpräzision, geometrische Toleranzen und Oberflächenqualität. Herkömmliche Schweißvorrichtungen leiden unter umständlichem Spannen, schlechter Positionierungsgenauigkeit und geringer Vielseitigkeit, was zu geringer Produktionseffizienz, hohen Ausschussraten und der Unfähigkeit, Batch-Lieferanforderungen zu erfüllen, führt.

II. Lösung: Anwendung einer 3D-flexiblen Schweißplattform

Unser Unternehmen (Wuxi Laima) hat eine umfassende Lösung auf Basis einer 3D-flexiblen Schweißplattform für den Kunden maßgeschneidert:

Konstruktion der Tischplatte:

Es wird eine modulare 3D-Schweißplattform übernommen. Die Plattformoberfläche ist gleichmäßig mit hochpräzisen Positionierungslöchern verteilt. In Kombination mit Standardzubehör wie Schnellspannstiften, Positionierblöcken, V-förmigen Halterungen und Schnellspannern wird eine schnelle Positionierung und ein schnelles Spannen der Biegebaugruppen erreicht.

Segmentiertes Positionierungsschema:

Für die spezielle Struktur der S-förmigen Biegung wird ein segmentiertes Positionierungsschema entwickelt: Der vordere gerade Rohrabschnitt wird mit V-förmigen Halterungen und Schnellspannern fixiert; der mittlere Biegebereich wird von verstellbaren Halterungen gestützt; und der hintere Flanschbereich wird mit Positionierstiften präzise an den Flanschlöchern ausgerichtet, um die Koaxialität und Winkelgenauigkeit jedes Segments zu gewährleisten.

[Weitere Details zur Lösung sind für eine vollständige Übersetzung erforderlich] Prozessimplementierung
Spannstufe:

Die Bediener können die Positionierung und Verriegelung der Rohrbiegebaugruppe in nur 15 Minuten abschließen, was die Spannzeit im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen um 60 % reduziert.

Schweißstufe:

Die Plattform zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit aus, unterdrückt effektiv thermische Verformungen während des Schweißens und gewährleistet eine Rohrluftigkeit von ≤0,5 mm/m und eine Flanschparallelität von ≤0,3 mm.

Umrüststufe:

Für Rohrbiegungen unterschiedlicher Spezifikationen müssen nur einige Positionieraccessoires ausgetauscht werden, und die Werkzeugumrüstung kann in 10 Minuten abgeschlossen werden, was eine Produktion von verschiedenen Varianten in kleinen Losgrößen ermöglicht.

Fallzusammenfassung:

Die 3D-flexible Schweißplattform löst mit ihren modularen, hochpräzisen und hochflexiblen Eigenschaften perfekt die branchenspezifischen Probleme des schwierigen Spannens, großer Verformungen und geringer Vielseitigkeit beim Schweißen komplexer Rohrbiege-Werkstücke. Sie bietet High-End-Ausrüstungsherstellern eine effiziente, präzise und wirtschaftliche Schweißwerkzeuglösung und ist eine der Kernanlagen für die Realisierung von intelligenter Fertigung und flexibler Produktion.