120-ton self-adjusting welding rotator is specially designed for petroleum pipeline welding.

Der Kunde betreibt eine Doppelproduktion von Windkraftanlagen und petrochemischen Pipelines, die schwere Öl- und Gasleitungen sowie chemische Druckleitungen (3,2m ∼5,5m Durchmesser) produziert.20×50 mm WanddickeDiese Rohrleitungen erfordern eine hohe Schweißdichte, Druckbeständigkeit und Stabilität, die eine präzise und stabile Schweißanlage erfordern.Ein 120-Tonnen-Selbstanpassungsschweißrotator wird eingesetzt, um eine defektfreie automatische Schweißung für die Produktion schwerer Rohrleitungen zu erreichen..

• Schweißrotator mit selbst ausgerichteter Haupteinheit
• Elektrische Steuerung
• Handheld-Fernbedienung
• Stromanschlusskabel
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Betriebsanleitung

• Traditionelle Rollenstützen setzen auf eine manuelle Abstandsregelung für verschiedene Spezifikationen von Windkraftturm-Abschnitten und Erdölpipelines.Dies führt zu einer geringen Verarbeitungseffizienz und geringer Vielseitigkeit für die Produktion von Doppeltypen.
• Die schwache Tragfähigkeit bewirkt bei der Schweißung schwerer Windkraft- und petrochemischer Werkstücke Gerätebewegungen und Werkstückverschiebungen, was zu ungleichmäßigen Schweißungen und hohen Defektraten führt.
• Sie sorgt für eine stabile, jitterfreie und abweichungsfreie Niedriggeschwindigkeitsdrehung und erfüllt die Anforderungen an ein hochpräzises Schweißen sowohl der Strukturteile von Windkraftwerfen als auch der Öl- und Gasleitungen.
• Unstabile Drehgeschwindigkeiten verursachen unregelmäßige Schweißvorgänge an Strukturteilen für Windenergie und Erdölpipelines, die die strengen Standards für Stabilität und Dichtung für beide Branchen nicht erfüllen.

Durch die Kombination der doppelten Produktionsbedürfnisse der Kunden von Windkraftanlagen und ErdölpipelineWir haben einen 120 Tonnen schweren selbst ausgerichteten Schweißrotator angepasst, der für beide Schwerlastprodukte geeignet ist.

• Die Ausrüstung besteht aus einer rein verstärkten Stahlkonstruktion und trägt eine Nennlast von 120 Tonnen.
• Die selbst ausrichtende Walzstruktur passt sich automatisch ohne manuelle Einstellung an Rohrleitungen unterschiedlichen Durchmessers an.
• Das intelligente, anpassungsfähige Design ermöglicht einen schnellen Produktionswechsel zwischen Windenergieanlagen und petrochemischem Pipeline-Schweißen.Dies erhöht die Gesamtverarbeitungseffizienz der zwei Produktionslinien erheblich.
• Es hält eine stabile Rotation bei niedriger Geschwindigkeit ohne Jitter oder Abweichung aufrecht und erfüllt vollständig die Hochpräzisionsschweißstandards für Öl- und Gasleitungen.

• Verbesserung der Produktionseffizienz: Die automatische Positionierungsfunktion eliminiert wiederholtes Debugging beim Wechsel zwischen Windkraft und petrochemischer Werkstückverarbeitung.erheblich die Einrichtungszeit spart und die kontinuierliche Serienproduktion von doppelten Produktlinien unterstützt.
• Gewährleistung der Schweißqualität: Eine konstante und stabile Drehung sorgt für einheitliche und glatte Schweißvorgänge an Windkraftwerken und schweren Rohrleitungen.Effektive Verringerung von Schweißfehlern und Verbesserung der allgemeinen Produktqualifikationsrate.
• Starke Arbeitsstabilität: Die Ausrüstung passt sich dem langfristigen Schweißbetrieb mit schweren Lasten von Windkraftanlagen und petrochemischen Pipelines an.perfekt auf die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen vor Ort abgestimmt.
• Hohe Kundenanerkennung: Der Kunde schätzt den stabilen Betrieb der Anlagen und ihre große Vielseitigkeit sowohl für die Windenergie als auch für das Schweißen von Erdölpipelines sehr gut.Es entspricht den doppelten Industriestandards, reduziert die Arbeitskosten und die Fehlerquote und sorgt für eine pünktliche Projektdurchführung, wodurch eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit geschaffen wird.

Wir bieten zielgerichtete, maßgeschneiderte Schweißlösungen für Kunden.professionelle technische Anleitung und vollständiger Kundendienst, um für beide Produktionsszenarien einen stabilen und effizienten Betrieb der Schweißanlagen zu gewährleisten.