120-ton self-adjusting welding rotator is specially designed for petroleum pipeline welding.

De klant runt een tweeledig productiebedrijf van windenergietorens en petrochemische pijpleidingen, waarbij zware olie- en gas- en chemische drukpijpleidingen worden geproduceerd (diameter 3,2 m–5,5 m, wanddikte 20–50 mm, gewicht uit één stuk 60–100 ton). Deze pijpleidingen vereisen een ultrahoge lasdichtheid, drukweerstand en stabiliteit, wat nauwkeurige en stabiele lasapparatuur vereist. Hiervoor wordt een zelfuitlijnende lasrotator van 120 ton ingezet om foutloos automatisch lassen voor de productie van zware pijpleidingen te realiseren.

• Belangrijkste zelfuitlijnende lasrotatoreenheid
• Elektrische schakelkast
• Handafstandsbediening
• Stroomaansluitkabel
• Ankerbouten en bevestigingsmiddelen
• Gebruiksaanwijzing

• Traditionele rolsteunen zijn afhankelijk van handmatige aanpassing van de afstand voor verschillende specificaties van windenergietorensecties en petroleumpijpleidingen, wat resulteert in een lage verwerkingsefficiëntie en een slechte veelzijdigheid voor productie van twee typen.
• Het zwakke draagvermogen veroorzaakt trillingen van de apparatuur en verplaatsing van het werkstuk tijdens het lassen van zware windenergie- en petrochemische werkstukken, wat leidt tot ongelijkmatige lassen en hoge defectpercentages.
• Het levert een stabiele, jittervrije en afwijkingsvrije rotatie bij lage snelheid, waardoor perfect wordt voldaan aan de hoge precisie-lasvereisten voor zowel structurele onderdelen van windenergietorens als olie- en gaspijpleidingen.
• Een onstabiele rotatiesnelheid veroorzaakt onregelmatige lasnaden op structurele onderdelen van windenergie en aardoliepijpleidingen, waardoor niet wordt voldaan aan de strikte stabiliteits- en afdichtingsnormen voor beide industrieën.

Door de dubbele productiebehoeften van de klant op het gebied van windenergietorens en de fabricage van aardoliepijpleidingen te combineren, hebben we een zelfuitlijnende lasrotator van 120 ton aangepast die geschikt is voor beide zware productverwerkingsscenario's.

• Dankzij een versterkte, volledig stalen structuur kan de uitrusting een zware belasting van 120 ton aan.
• De zelfuitlijnende rollenstructuur past zich automatisch aan pijpleidingen met verschillende diameters aan, zonder handmatige aanpassing.
• Het intelligente adaptieve ontwerp maakt een snelle productiewisseling mogelijk tussen apparatuur voor de opwekking van windenergie en het lassen van petrochemische pijpleidingen. Dit verbetert de algehele verwerkingsefficiëntie van de dubbele productielijnen aanzienlijk.
• Het zorgt voor een stabiele rotatie bij lage snelheid zonder jitter of afwijking, en voldoet volledig aan de zeer nauwkeurige lasnormen voor olie- en gaspijpleidingen.

• Verbetering van de productie-efficiëntie: de automatische positioneringsfunctie elimineert herhaalde foutopsporing bij het schakelen tussen windenergie en petrochemische werkstukverwerking, bespaart aanzienlijk insteltijd en ondersteunt continue batchproductie van dubbele productlijnen.
• Gegarandeerde laskwaliteit: Constante en stabiele rotatie zorgt voor uniforme en soepele lassen op windenergietorens en zware pijpleidingen, waardoor lasfouten effectief worden verminderd en de algehele productkwalificatie wordt verbeterd.
• Sterke werkstabiliteit: de apparatuur past zich aan langdurige laswerkzaamheden onder zware belasting aan, zowel van windenergieapparatuur als petrochemische pijpleidingen, en past perfect bij de gediversifieerde werkomstandigheden ter plaatse.
• Hoge klantherkenning: De klant is zeer te spreken over de stabiele werking van de apparatuur en de grote veelzijdigheid voor zowel windenergie als het lassen van aardoliepijpleidingen. Het voldoet aan duale industriële normen, verlaagt de arbeidskosten en defecte tarieven, en zorgt voor een tijdige oplevering van projecten, waardoor een solide basis wordt gelegd voor samenwerking op de lange termijn.

Wij bieden gerichte, op maat gemaakte lasoplossingen voor de dubbele productie van windenergieapparatuur en zware petroleumpijpleidingen door klanten, uitgerust met strikte fabrieksbelastingstesten, professionele technische begeleiding en volledige after-sales service, om een ​​stabiele en efficiënte werking van lasapparatuur voor beide productiescenario's te garanderen.