|
Özel kalınlık D28 3D kaynak masası 150mm 200mm dökme plaka
| Adedi: | 1 adet |
| Fiyat: | 500-1500 USD |
| Standart Paketleme: | 4000*2000*200mm |
| Teslim süresi: | 15-25 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Kapasitesi: | 500 adet/ay |
D28 3 boyutlu kaynak masası dökme plaka
,Özel kalınlık kaynak masası 150mm
,200 mm dökme plaka kaynak masası
BizimÖzel kalınlık D28 3D kaynak masası (150mm / 200mm dökme plaka)Profesyonel imalat, makine mühendisliği ve robotik kaynak üretim hatları için tasarlanmış ağır işlevli, tamamen özelleştirilebilir dökme demir kaynak platformudur.HT300 gri dökme demir, bu 5 taraflı 3 boyutlu sabitleme masası aşırı sertlik, sıfır termal deformasyon ve ağır yüklü, yüksek frekanslı kaynak çalışmaları için uzun vadeli hassaslık istikrarını sağlar.
Alınabilir:150 mm standart ağır kalınlıkve200 mm süper ağırlıklı kalınlıkTüm tablolar standartları kabul eder.D28 (Φ28mm) delik sistemi 100×100mm ızgara ile, evrensel 3D kaynak jigleri, sıkıştırıcılar, iğneler ve armatür aksesuarları ile tamamen uyumludur.
| Malzeme | Yüksek kaliteli HT300 Gri dökme demir |
| Delik Standartı | D28 (Φ28mm), 100×100mm ızgara mesafesi |
| Masa kalınlığı | Standart 150mm / 200mm (özel olarak kullanılabilir) |
| Düzlük Doğruluğu | ≤0.1mm / 1000mm (0.05mm ultra hassaslık isteğe bağlı) |
| Konumlama Doğruluğu | ±0.03mm tekrar toleransı |
| Yüzey Sertliği | HB170-210 (temel), HV400-700 (nitritli) |
| Yapı | Tek parça döküm + güçlendirilmiş alt ızgara kaburgaları |
| İşleme | Kaba freze + ince işleme + gerginlik azaltma kızartması |
| İsteğe bağlı Tedavi | Atış patlaması, bütün nitridleme, hassas öğütme, pas karşıtı kaplama |
- Yüksek hassasiyetli HT300 dökme demir gövde- Uzun süreli yüksek sıcaklıklı kaynaktan sonra bükülmeyi, bükülmeyi ve deformasyonu tamamen önleyen, gerginlik hafifletme kızartma tedavisi ile tek parça dökme yapısı.
- Kişiselleştirilebilir Masa Kalınlığı- Standart 150mm / 200mm katı plaka; özel yük gereksinimleri için 250mm, 300mm özel kalınlığını destekler.
- Tam 5 taraflı D28 delik ızgarası- Üst yüzey + dört dikey kenar standart D28 delikleriyle tamamen delinmiş, çerçeveler, kutular, şasi ve düzensiz yapılar için 3 boyutlu çok açılı sıkıştırma ve konumlandırmayı gerçekleştirir.
- Süper güçlendirilmiş alt kaburga yapısı- ızgara tipi kalınlaştırılmış destekleyici kaburgalar, ağır sıkıştırma ve robotik kaynak sırasında titremeyi garanti ederek genel sertliği, şok emilimini ve yük kapasitesini büyük ölçüde iyileştirir.
- Nitridlenmiş Anti-Stick kaynak yüzeyi- İsteğe bağlı entegre iyon nitridleme işlemi (HV400-520 sertliği), yüksek sıcaklığa dayanıklılık, katran karşıtı yapışkanlık, kolay temizlik ve güçlü aşınma direnci.
- Yüksek Tekrarlanan Konumlandırma Doğruluğu- Delik toleransı H7, düzlük ≤0,1mm/1000mm, dikeylik ≤0,05mm/200mm, seri üretim ve hassas kaynak için uygundur.
- Özgür Splicing & Genişleme- Çoklu kaynak masaları, büyük yapısal parçalar ve seri üretim hatları için çok büyük çalışma yüzeyi oluşturmak için sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir.
Otomobil çerçeveleri, forklift ve inşaat makinelerinin parçaları
Otomatik robot kaynak üretim hatları
Çelik yapı imalatı, şasi ve dolap kaynakları
Tarım makineleri, yeni enerji ekipmanları çerçeveleri
Hassas denetim, işaretleme ve montaj çalışma istasyonları
Özel kaynak masası uzunluğu ve genişliği boyutları
Nitridleme / hassas öğütme / korozyon önleyici işleme
Yan T yuvası, topraklama delikleri, kaldırma delikleri, demir delikleri
Ağır iş için ayarlanabilir bacaklar, amortizasyon tabanı, eşleştirme aksesuarları
2 yıllık garantiÇelik masa gövdesi için
1 yıllık garantiBacakları ve aksesuarlarını desteklemek için
Yurtdışındaki kurulum rehberi ve İngilizce kullanım kılavuzu
Hızlı onarım ve yüzey onarım hizmeti
Sıradan çelik kaynak masaları ile karşılaştırıldığında, bizim özel kalın dökme demir platformu sağlarkalıcı istikrar, deformasyon yok, daha yüksek hassasiyet, daha düşük bakım maliyeti ve daha uzun kullanım ömrü.
Modern akıllı kaynak atölyeleri ve otomatik üretim hatları için tercih edilen üst düzey armatür ekipmanıdır, müşterilerin yeniden işleme oranını azaltmalarına, özel armatür maliyetlerini tasarruf etmelerine yardımcı olur,ve üretim tutarlılığını artırmak.
