|
120-calowy x 60-calowy stolik spawalniczy 3D z odległością do otworu 28 mm
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500-1000 USD |
| Standardowe opakowanie: | 3000*2000*300mm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
3D duży stolik spawalniczy
,Stół spawalniczy 3D 28mm
,28 mm duży stolik spawalniczy
Rdzeniem 120-calowego x 60-calowego stołu spawalniczego 3D z rozstawem otworów 28 mm jest blat o wymiarach 120 cali x 60 cali (około 3048 mm x 1524 mm), wyposażony w system obróbki pięciostronnej z otworami o średnicy 28 mm i standardowym rastrem 100 mm (System 28), nadający się do pozycjonowania, mocowania i spawania ciężkich elementów metalowych.
| Wymiary blatu | 120 cali x 60 cali (3048 mm x 1524 mm) |
| Średnica otworu | φ28,15±0,03 mm |
| Rozstaw otworów | 100±0,05 mm |
| Struktura blatu | 1 powierzchnia górna + 4 powierzchnie boczne (5 powierzchni roboczych) |
| Materiał blatu | Żeliwo wysokowytrzymałe HT300 / płyta ze stali stopowej Q355 |
| Wysokość blatu | 200 mm |
| Waga | Około 1200–1500 kg |
Optymalizacja kosztów zakupu w krótkim okresie
Jako urządzenie ciężkie o dużych rozmiarach, jednostkowy koszt zakupu jest wyższy niż w przypadku konwencjonalnych stołów spawalniczych. Może jednak zastąpić wiele mniejszych stołów spawalniczych używanych w połączeniu, zmniejszając liczbę zakupionych urządzeń i zajmowaną przestrzeń warsztatową, obniżając tym samym całkowitą inwestycję.
Oszczędności kosztów operacyjnych w długim okresie
Koszty pracy zmniejszone o ponad 60%: Trójwymiarowy system otworów umożliwia szybkie pozycjonowanie, skracając czas mocowania pojedynczego elementu roboczego z tradycyjnych 30 minut do poniżej 5 minut, redukując pomocnicze godziny pracy, takie jak znakowanie i pomiary.
Koszty poprawek zmniejszone do poniżej 0,5%: Precyzyjne pozycjonowanie z dokładnością ±0,05 mm zapewnia spójność wymiarową spawania, znacznie redukując odpady materiałowe i koszty poprawek spowodowane odchyleniami wymiarowymi.
Niezwykle niskie koszty konserwacji: Azotowana powierzchnia stołu jest odporna na ścieranie i żużel spawalniczy. W ciągu 10-letniego okresu użytkowania wymagane jest jedynie regularne czyszczenie otworów, a koszty konserwacji stanowią mniej niż 10% kosztów zwykłych malowanych powierzchni stołów.
Okres zwrotu z inwestycji
Dla klientów zajmujących się masową produkcją maszyn budowlanych, podwozi samochodowych itp., okres zwrotu z inwestycji może być kontrolowany w ciągu 8-12 miesięcy, a długoterminowa opłacalność jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych przyrządów spawalniczych.
Odporność na temperaturę i uderzenia
Blat wykonany jest z płyty ze stali stopowej Q355 / żeliwa HT300, która może wytrzymać krótkotrwałe bezpośrednie uderzenia żużla spawalniczego o temperaturze powyżej 1200°C bez lokalnego topnienia, pękania lub deformacji. Profesjonalne testy pokazują, że może wytrzymać uderzenie obiektu o masie 25 kg spadającego z wysokości 1 m bez znaczącej utraty dokładności pozycji otworów.
Żebra wzmacniające na spodzie blatu są w pełni spawane, z deformacją cieplną spawania ≤0,03 mm/1000 mm. Utrzymuje wysokie precyzyjne pozycjonowanie nawet podczas 24-godzinnych ciągłych operacji spawania.
Odporność na korozję i warunki atmosferyczne
Azotowana plazmowo powierzchnia blatu tworzy gęstą warstwę utwardzoną, odporną na korozję płynami chłodzącymi w warsztatach samochodowych, plamami oleju w warsztatach maszyn budowlanych i mgłą solną na obszarach przybrzeżnych. Pozostaje wolny od rdzy podczas długotrwałego użytkowania w środowiskach o wilgotności powyżej 85%, z okresem użytkowania przekraczającym 15 lat.
Urządzenie może stabilnie pracować w szerokim zakresie temperatur od -30°C do 70°C, nadając się do ekstremalnych scenariuszy, takich jak spawanie na zewnątrz w regionach o niskich temperaturach i produkcja ciągła w warsztatach o wysokich temperaturach.
Konstrukcja pyłoszczelna i łatwa do czyszczenia
Otwory pozycjonujące o średnicy 28 mm posiadają wbudowane pyłoszczelne silikonowe pierścienie uszczelniające, zapobiegające przedostawaniu się kurzu warsztatowego i opiłków żelaza, które mogłyby spowodować zablokowanie. Pierścienie uszczelniające można indywidualnie usuwać i wymieniać, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.
Azotowana powierzchnia blatu jest gładka i nie przywiera do żużla spawalniczego. Po spawaniu można ją szybko oczyścić za pomocą pistoletu na sprężone powietrze lub szczotki drucianej, bez potrzeby stosowania środków chemicznych, co zwiększa wydajność czyszczenia o 70%.
Skontaktuj się z nami
Dzięki precyzyjnym skalom systemu otworów 28 mm, odzwierciedla kunszt wymagany do spawania ciężkich elementów roboczych; a dzięki stabilnej wydajności dużego stołu roboczego o wymiarach 120 x 60 cali, umożliwia wydajną produkcję w inteligentnym przemyśle.
WUXI LEMAR jest głęboko zakorzeniony w dziedzinie sprzętu spawalniczego, dostarczając niezawodne rozwiązania spawalnicze 3D dla przemysłu, takiego jak produkcja samochodów i maszyn budowlanych, z certyfikowaną jakością CE, technologią azotowania odporną na zużycie i konstrukcją modułową.
Współpracując z globalnymi partnerami, budujemy naszą podstawę na precyzji i zdobywamy przyszłość dzięki innowacjom!
