|
|
Profesjonalny stół spawalniczy 3D z modułową konstrukcją
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500 |
| Standardowe opakowanie: | 1500*2000*200cm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek miesięcznie |
3D 2D stolik spawalniczy
,Stół zestawów spawalniczych 3D
,modułowy stół spawalniczy 2d
| System otworów | D28 (φ28,15±0,03mm) / D16 (φ16,08±0,02mm) |
| Rozstaw siatki | 100×100mm (±0,03mm) |
| Oznaczenia siatki | Grawerowanie osi X/Y/Z w metryce (mm) |
| Powtarzalność pozycjonowania | 0,02mm |
| Pionowość (powierzchnie boczne) | Ra3,2μm (obrobione) |
| Materiał blatu | Stal wysokowytrzymała Q355 / Żeliwo HT300 |
| Wysokość ściany bocznej | 200mm (standard 3D) |
- Niezwykle wysoka elastyczność i adaptacyjność: Jeden system może zastąpić dziesiątki, a nawet setki dedykowanych przyrządów spawalniczych, dostosowując się do nowoczesnego modelu produkcji wielowariantowej, małoserii.
- Rewolucyjna poprawa wydajności: Czas mocowania i pozycjonowania detalu może zostać skrócony o ponad 80% w porównaniu do tradycyjnych metod.
- Doskonała powtarzalność: Modułowa metoda pozycjonowania eliminuje błędy ludzkiego znakowania, zapewniając doskonałą spójność w produkcji masowej.
- Zredukowane koszty całkowite: Eliminuje potrzebę projektowania i produkcji drogich, dedykowanych przyrządów dla każdego nowego produktu, oszczędzając znaczną przestrzeń magazynową i koszty zarządzania.
- Promuje standaryzację i produkcję szczupłą: Uczynia zarządzanie narzędziami w warsztacie systematycznym i wizualnym.
- Spawanie precyzyjne: Części samochodowe, maszyny budowlane, transport szynowy, elementy konstrukcyjne przemysłu lotniczego.
- Produkcja i weryfikacja narzędzi i przyrządów: Służy jako "maszyna wzorcowa" do produkcji i debugowania innych przyrządów.
- Montaż mechaniczny: Montaż dużych urządzeń wymagających precyzyjnego wyrównania.
- Inspekcja i pomiary: Służy jako platforma referencyjna do inspekcji dużych detali.
- Nauczanie i badania i rozwój: Używany do prototypowania i weryfikacji procesów.
Szybki montaż: Komponenty modułowe wykorzystują standardowe interfejsy połączeniowe, eliminując potrzebę profesjonalnego spawania lub sprzętu do podnoszenia ciężkich ładunków. 2-3 techników może zakończyć instalację całej maszyny, a czas instalacji pojedynczej jednostki wynosi ≤8 godzin.
Elastyczny układ: Ustawienie maszyny można dostosować do wielkości warsztatu i przepływu linii produkcyjnej, obsługując niezależne działanie pojedynczej jednostki lub połączenie wielu jednostek w linię produkcyjną, dostosowując się do różnych wymagań układu produkcyjnego.
Instalacja bez fundamentów: Wytrzymałe stopy antypoślizgowe umożliwiają regulację poziomu, eliminując potrzebę betonowych fundamentów. Maszyna może być umieszczona bezpośrednio na płaskiej podłodze warsztatu do natychmiastowego użytku, redukując koszty remontu fabryki.
Zgodność ze standardami międzynarodowymi: Kompatybilny ze standardowym układem otworów DIN 2000 (Niemcy) i wymienne z głównymi europejskimi akcesoriami narzędziowymi; spełnia wymagania certyfikacji systemu zarządzania jakością ISO 9001, nadaje się dla przedsiębiorstw zorientowanych na eksport i produkcji zamówień zagranicznych.
Zgodność z certyfikacją bezpieczeństwa: Krawędzie i narożniki blatu są fazowane i gratowane, wyposażone w ochronę krawędzi antypoślizgową, zgodne ze specyfikacjami bezpieczeństwa pracy w warsztacie OSHA (Occupational Safety and Health Administration) i spełniają wymagania inspekcji fabrycznej klientów europejskich i amerykańskich.
Wymiary niestandardowe: Długość (1m-8m) i szerokość (0,5m-3m) stołu można dostosować do maksymalnych wymiarów detalu klienta, spełniając potrzeby spawania elementów konstrukcyjnych o bardzo dużych rozmiarach.
Materiały niestandardowe: W przypadku środowisk spawania o wysokiej korozyjności (np. spawanie elementów inżynierii morskiej) można dostosować blat ze stali nierdzewnej; w przypadku ultra-wysokich wymagań dotyczących nośności, materiał można zmodernizować do stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, zwiększając nośność pojedynczej jednostki do 8-10 ton.
Funkcje niestandardowe: Można dodać mechanizmy obracania detalu, systemy podnoszenia elektrycznego oraz automatyczne urządzenia pozycjonujące i blokujące, aby dostosować się do potrzeb modernizacji inteligentnych linii produkcyjnych spawania.
Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd. jest inteligentnym systemem produkcyjnym integrującym badania i rozwój, projektowanie.
Wuxi Lemar Welding Equipments Co., Ltd. jest znanym krajowym przedsiębiorstwem produkującym sprzęt do konstrukcji stalowych, stoły spawalnicze 3D, zestawy stołów spawalniczych modułowych i inne kompletne zestawy sprzętu spawalniczego.
Zaangażowana w projektowanie i produkcję różnego rodzaju sprzętu do cięcia CNC, linii produkcyjnych konstrukcji stalowych, kompletnych zestawów sprzętu spawalniczego i sprzętu do powlekania.
Opierając się na zaawansowanych koncepcjach, doskonałej technologii i wykwintnym rzemiośle, firma utworzyła strukturę produktów wielowariantowych i wieloseryjnych.
Nasze produkty obsługują maszyny budowlane, maszyny budowlane, kotły i naczynia ciśnieniowe, konstrukcje stalowe, energię wiatrową i inne branże, a produkty są eksportowane do USA, Kanady, Meksyku, Polski, Australii, Niemiec, Włoch, Hiszpanii, Rosji, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Brazylii, RPA, Pakistanu, Kanady, Grecji, Indii, Wietnamu, Białorusi, Kolumbii i wielu innych krajów.
Nasza firma posiada certyfikat systemu jakości ISO90001, certyfikat CE, certyfikat systemu środowiskowego ISO14001.
Nasza firma kieruje się filozofią biznesową poświęcenia, pilności i skrupulatności.
Kierując się popytem rynkowym, napędzani innowacjami technologicznymi, operacjami kapitałowymi jako środkiem, zarządzaniem naukowym jako kamieniem węgielnym, poświęceni wdzięczności i zwrotowi, aby zapewnić klientom usługi o wartości dodanej, przynieść opóźnione zwroty akcjonariuszom i pracownikom oraz rozpocząć nowoczesną produkcję.