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高精度フレーム組み立て用 D16 モジュラー 3D溶接テーブル
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 500USD-1000USD |
| 標準梱包: | 4000mm*2000mm*200mm |
| 配達期間: | 10～20営業日 |
| 支払方法: | D/A、L/C、D/P、T/T |
| 供給能力: | 500単位/月 |
D16 モジュラー溶接テーブル
,高精度フレーム組み立てテーブル
,3D溶接治具テーブル
高精度 D16 モジュラー 3D 溶接テーブルは、コンパクトなスケールの高精度フレーム組立作業に特化して設計されています。D16 小径穴グリッドシステムを採用したこの 3 面モジュラープラットフォームは、中小規模の金属フレームに高密度の基準点を提供します。各穴は厳格な CNC 加工が施されており、位置公差の精度とアクセサリの完全な互換性を保証します。
D28 システムと比較して、D16 グリッドは微細サイズのワークピースにより高密度の位置決めポイントを提供し、狭いフレームセクションでの治具配置をより柔軟に行えます。プロトタイプのフレーム、小ロットカスタムフレーム、軽量シリアルフレーム生産において、手動測定誤差を効果的に削減し、幾何学的の一貫性を向上させます。
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 基材 | Q355 鋼 |
| 表面処理 | 五面全深部一体型窒化 |
| 表面硬度 | HV 550-600 |
| 穴仕様 | D16 (直径 16mm)、グリッド間隔 50±0.05mm |
| 平面度精度 | ≤0.1mm / 1000mm |
| 穴中心公差 | ±0.03mm |
| テーブルトップ厚さ | 12mm |
| 作業面 | 五面操作 (上面 + 4 つの垂直面) |
| カスタムサービス | 複数の標準サイズ |
| 輸出梱包 | 燻蒸不要の輸出用木製クレート |
- 微細フレーム位置決め用の高密度 D16 グリッド - コンパクトな 50mm の穴間隔は、細くて小さなフレームコンポーネントに豊富な位置決めポイントを提供します。治具をより近い間隔で配置して、狭いフレームビームや小さなコーナー接合部をクランプできます。
- 多面 3D クランプによりフレームの再位置決めを最小限に抑える - 精密加工された穴は、上面と垂直面の両方に利用可能です。オペレーターは、ワークピースを頻繁に反転させることなく、横方向および縦方向のクランプを実施できます。
- 軽量モジュラー構造による柔軟なワークショップ展開 - 単一の D16 モジュールは最適化された重量を備えています。個々のユニットは、ワークショップ内での輸送と再配置が容易です。
- 小ロットフレームシリアル生産における優れた繰り返し精度 - サンプルフレームの治具レイアウトが一度検証されると、後続のワークピースで同じセットアップを再現できます。
- 軽量～中程度の作業負荷下での安定した耐歪み性能 - 最適化された内部リブ設計により、フレーム溶接中に発生する熱応力に耐えます。
- グローバル標準 D16 アクセサリシリーズとの幅広い互換性 - 標準の D16 位置決めピン、コーナー クランプ、角度サポート、ストップ ブロックが完全に適合します。
- ジョブショップおよびカスタム加工 - 多様な顧客プロジェクト間の迅速な切り替え
- プロトタイプ開発および研究開発 - 新しい設計の迅速な反復とテスト
- 混合生産ライン - 1 つのプラットフォームで複数の製品タイプを処理
- 重機製造 - 頻繁な再構成を伴う、大きくて複雑なアセンブリ
- 自動車およびカスタムビルド - ワンオフおよび小ロットのカスタム加工
- トレーニングおよび教育センター - 溶接と治具の指導のための多用途プラットフォーム
- テーブルトップ: メインの溶接テーブル本体は、頑丈で燻蒸不要の無垢材合板クレートに梱包され、内部にはフォーム保護と補強されたコーナー ブレースが施されています。
- 治具キット: コンポーネントは防錆紙で個別に包装され、金属製ツールケース内に整理されています。
- 脚および付属品: 輸送中に窒化テーブルトップ表面を傷つけないように、別々の箱に梱包されています。
D16 テーブルは、高密度の治具ポイントを必要とする中小規模のコンパクト フレームや薄肉コンポーネントにより適しています。D28 ソリューションは、より高い作業負荷に耐える大型の重いフレームに適しています。一般的なワークピースの寸法に基づいて選択できます。
はい。対応する接続キットにより、複数の D16 モジュールを組み合わせて作業エリアを拡張できます。スプライス安定性を評価するために、フレームの全体サイズと重量を提供してください。
サポート脚は完全に取り外し可能です。埋め込み設置を行う前に、ピットの深さと地面の耐荷重能力を評価して、長期的な平面度性能を保証する必要があります。
ワークピースの重量を複数のグリッドポイントに分散して、均等な負荷分散を行ってください。局所的な平面のへこみや穴の変形を防ぐために、集中荷重は避けてください。
穴に溶接スパッタや細かい金属チップが入らないように清潔に保ってください。大きすぎるピンを穴に無理に押し込まないでください。定期的な表面清掃は、治具のスムーズな挿入と取り外しを維持するのに役立ちます。
特殊プロジェクトの需要に対しては、カスタム穴分布が可能です。見積もり前に、フレームの図面と主要な寸法パラメータを送信して、技術評価を行ってください。
中小規模の精密フレーム組立作業向けのコンパクトで高精度のモジュラー溶接ソリューションをお探しの場合、当社のエンジニアリングセールスチームにご連絡ください。通常のワークピースサイズ、バッチ規模、公差要件をお知らせください。
