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Präziser D16 modularer 3D-Schweißtisch für präzise Rahmenmontage
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500USD-1000USD |
| Standardverpackung: | 4000 mm * 2000 mm * 200 mm |
| Lieferfrist: | 10-20 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Modularer Schweißtisch D16
,Präzisionsrahmenmontagetisch
,3D-Schweißvorrichtungstisch
Der präzise modulare 3D-Schweißtisch D16 ist speziell für kompakte, hochpräzise Rahmenmontagearbeiten konzipiert. Durch die Übernahme des D16-Lochrastersystems mit kleinerem Durchmesser liefert diese modulare 3-seitige Plattform dichte Referenzpunkte für kleine bis mittelgroße Metallrahmen. Jedes Loch wird einer strengen CNC-Bearbeitung unterzogen, um eine enge Positionsgenauigkeit und volle Zubehörkompatibilität zu gewährleisten.
Im Vergleich zu D28-Systemen bietet das D16-Gitter dichtere Positionierungspunkte für feine Werkstücke, was eine flexiblere Spannvorrichtungsanordnung an schmalen Rahmenteilen ermöglicht. Es reduziert effektiv manuelle Messfehler und verbessert die geometrische Konsistenz für Prototypenrahmen, Kleinserien-Spezialrahmen und leichte Serienrahmenfertigung.
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Basismaterial | Q355 Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Fünfseitige Integralnitrierung über die gesamte Tiefe |
| Oberflächenhärte | HV 550-600 |
| Lochspezifikation | D16 (16mm Durchmesser), Gitterabstand 50±0,05mm |
| Ebenheitsgenauigkeit | ≤0,1mm / 1000mm |
| Lochmitten-Toleranz | ±0,03mm |
| Tischplattendicke | 12mm |
| Arbeitsflächen | Fünfseitige Bedienung (Oberseite plus vier vertikale Seiten) |
| Kundenservice | Mehrere Standardgrößen |
| Exportverpackung | Begasungsfreier Export-Holzkiste |
- Dichtes D16-Gitter für feine Rahmenpositionierung - Kompakter 50-mm-Lochabstand bietet zahlreiche Positionierungspunkte für schlanke und kleine Rahmenkomponenten. Spannvorrichtungen können in engeren Abständen platziert werden, um schmale Rahmenträger und winzige Eckverbindungen zu spannen.
- Mehrseitiges 3D-Spannen minimiert Rahmen-Neupositionierung - Präzisionsbearbeitete Löcher sind auf der Oberseite und den vertikalen Seitenflächen verfügbar. Bediener können seitliche und vertikale Spannungen ohne häufiges Umdrehen des Werkstücks durchführen.
- Leichte modulare Struktur für flexible Werkstatteinsatz - Ein einzelnes D16-Modul zeichnet sich durch optimiertes Gewicht aus. Einzelne Einheiten sind leichter zu transportieren und in Werkstätten neu anzuordnen.
- Hervorragende Wiederholgenauigkeit für Kleinserien-Rahmenfertigung - Sobald das Spannvorrichtungs-Layout für einen Beispielrahmen validiert ist, kann die identische Einrichtung für nachfolgende Werkstücke reproduziert werden.
- Stabile Verzugsbeständigkeit unter leichter bis mittlerer Arbeitslast - Das optimierte interne Rippendesign widersteht thermischen Belastungen, die während der Rahmenverschweißung entstehen.
- Breite Kompatibilität mit globaler Standard-D16-Zubehörserie - Standard-D16-Positionierstifte, Eckklemmen, Winkelstützen und Anschlagblöcke passen perfekt.
- Auftragsfertigung und kundenspezifische Fertigung - Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Kundenprojekten
- Prototypenentwicklung und Forschung und Entwicklung - Schnelle Iteration und Testung neuer Designs
- Gemischte Produktionslinien - Handhabung mehrerer Produkttypen auf einer Plattform
- Schwerfahrzeugherstellung - Große, komplexe Baugruppen mit häufiger Neukonfiguration
- Automobil- und Sonderanfertigungen - Einzel- und Kleinserienfertigung
- Schulungs- und Bildungszentren - Vielseitige Plattform für die Vermittlung von Schweiß- und Spanntechniken
- Tischplatte: Der Hauptschweißtischkörper ist in einer robusten, begasungsfreien Massivholz-Sperrholzkiste verpackt, mit interner Schaumstoffpolsterung und verstärkten Eckverstrebungen
- Spannvorrichtungs-Kit: Komponenten sind einzeln in Rostschutzpapier eingewickelt und in einem Metallwerkzeugkasten organisiert
- Beine und Zubehör: In separaten Kartons verpackt, um Kratzer auf der nitrierten Tischplattensubstanz während des Transports zu vermeiden
Der D16-Tisch eignet sich besser für kleine bis mittelgroße kompakte Rahmen und dünnwandige Komponenten, die dichte Spannpunkte benötigen. Die D28-Lösung passt für schwere, große Rahmen mit höherer Arbeitslast. Sie können basierend auf Ihren typischen Werkstückabmessungen auswählen.
Ja. Passende Verbindungskits ermöglichen die Kombination mehrerer D16-Module für eine erweiterte Arbeitsfläche. Bitte geben Sie die Gesamtgröße und das Gewicht des Rahmens an, damit wir die Stabilität der Verbindung beurteilen können.
Die Stützbeine sind vollständig abnehmbar. Sie müssen die Grubentiefe und die Bodenbelastbarkeit vor dem Einbau bewerten, um eine langfristige Ebenheitsleistung zu gewährleisten.
Bitte verteilen Sie das Werkstückgewicht auf mehrere Gitterpunkte zur gleichmäßigen Lastverteilung. Konzentrierte Punktlasten sind zu vermeiden, um lokale Ebenenverformungen oder Lochverformungen zu verhindern.
Halten Sie die Löcher frei von Schweißspritzern und feinen Metallspänen. Erzwingen Sie keine überdimensionierten Stifte in die Löcher. Regelmäßige Oberflächenreinigung hilft, ein reibungsloses Einsetzen und Entfernen von Zubehör zu gewährleisten.
Eine kundenspezifische Lochverteilung ist für spezielle Projektanforderungen akzeptabel. Senden Sie Ihre Rahmenzeichnungen und wichtigsten Abmessungsparameter zur technischen Bewertung vor der Angebotserstellung.
Wenn Sie eine kompakte, hochpräzise modulare Schweißlösung für Ihre kleinen und mittelgroßen Präzisionsrahmenmontagearbeiten suchen, kontaktieren Sie bitte unser Ingenieur-Vertriebsteam. Teilen Sie uns Ihre üblichen Werkstückgrößen, Chargengrößen und Toleranzanforderungen mit.
