HT300 鋳鉄 D16 3D 溶接テーブル セット溶接生産のために安定

私たちのHT300 鋳鉄 D16 3D 溶接テーブルは、プラットフォームの反り、ワークピースの寸法の不一致、頻繁な治具の交換など、お客様の中核的な問題点を解決するように設計されています。

通常の炭素鋼テーブルトップとは異なり、この 3D 溶接テーブルは二重応力除去処理を施した高強度 HT300 パーライトねずみ鋳鉄を採用しています。業界標準の D16 (Φ16mm) 50*50mm グリッド穴を 5 面に装備しており、完全な 3D クランプ、位置決め、組み立てをサポートします。すべてのユニバーサル D16 アクセサリと互換性があり、手動溶接およびロボットによる自動バッチ溶接ラインに完全に適合し、治具コストを大幅に削減し、生産の一貫性を向上させます。

• プレミアム HT300 鋳鉄素材:引張強さ≧300MPa、硬度HB180-240。固有の減衰と超低熱膨張により、長時間の溶接サイクル中の熱変形を回避します。
• 二重のストレス軽減プロセス:高温焼鈍 + 振動時効処理を採用し、内部鋳造応力を永久に除去し、変形をゼロにし、生涯にわたるバッチ生産を実現します。
• 5 面 D16 標準穴システム:高精度 H7 公差 Φ16mm 穴、マトリクス間隔 50×50mm (公差 ±0.05mm)。上部と 4 つの側壁には完全に穴が開けられており、全方向の 3D ワークピースをクランプします。
• 硬化窒化表面:プラズマ窒化処理は、450-630HV の硬化層を形成し、スラグ防止、耐スクラッチ性、高温耐性を備え、日常のメンテナンス頻度を大幅に削減します。
• 100% モジュール式で交換可能:世界標準のD16治具（位置決めピン、クランプ、サポート、アングルボックス）と互換性があります。多品種少量生産のための素早い段取り替えを実現します。
• 高精度かつ強力な耐荷重:平面度は最大0.1mm/㎡（ロボットバージョンは0.05mm/㎡）、繰り返し位置決め精度≤0.02mm。単一テーブルの荷重は最大 2 トンで、大型ワークの複数テーブルのスプライシングをサポートします。

この D16 3D 溶接テーブルは、大量バッチ生産シナリオ向けに特別に最適化されており、従来の溶接プラットフォームの共通の問題点を解決します。

安定した鋳造ベンチマークと変形防止性能により、プラットフォームの変形によるサイズのずれが解消され、不良率が効果的に低減されます。

モジュール式治具は 10 ～ 15 分で分解および再配置できるため、製品切り替え時のダウンタイムが短縮され、混合小ロット生産に最適です。

窒化硬化表面は溶接スパッタや衝撃による損傷に耐え、頻繁な研磨や表面修復の必要がなく、耐用年数を最大 8 ～ 10 年延長します。

手動アーク溶接、MIG/TIG 溶接に適しており、ロボットポジショナと直接組み合わせて自動溶接ワークステーションを構築できます。

すべてのアクセサリは D16 穴システムと 100% 互換性があり、ワンストップで調達可能です。