ドイツ | 自動車部品会社向けカスタム3Dフレキシブル溶接テーブル

クライアントの背景

A German automotive parts company specializing in the production of automotive chassis components and irregularly shaped structural parts is a core supplier to luxury car manufacturers such as BMW and Mercedes-Benz, 世界各地の20カ国以上に製品を輸出している. 同社は,溶接精度,製品の一貫性,環境保護に非常に高い要求事項を持っています.ヨーロッパ製の溶接装置を使いました費用がかかり,販売後のサービスサイクルが長かった.コスト効率の良い,EU対応のカスタマイズされた溶接ソリューションが緊急に必要でした.

クライアントの核心的な痛点

• 高コストの圧力ヨーロッパ の 溶接 機器 の 調達 費用 は 高額 で,維持 費用 も 高額 で,年間 1 台につき 5 万ドル を 超え て い ます.
• 厳格な精度要求:自動車車体部品の溶接には位置位置の精度は ±0.05mmで,従来の機器が一貫して満たすのに苦労し,製品の互換性に影響を与えます.
• 高度な環境基準:EUは,溶接機器のエネルギー消費,騒音,溶接煙排出量に関する厳しい基準を持っています.既存の機器のいくつかの指標は最新の環境規制を満たすことができません.
• 遅延した販売後サービス:欧州の機器サプライヤーの対応時間は長いため,機器の不具合により,修理のために7~10日間の待機が必要になり,生産スケジュールに深刻な影響を与える.

私たちのカスタマイズされたソリューション

厳格な要求を満たすため,我々は,CEとRoHSなどのEU認証に適合する3D柔軟溶接ワークステーションをカスタマイズしました.環境に優しいローカル化したサービスを提供します.

• 1超高精度保証:ゲントリー構造設計を用いて,X/Y/Z軸の繰り返しの精度は ±0.03mmに達する.高精度測定探査機を装備し,リアルタイムで溶接偏差を修正する.自動車部品の溶接の精密度要求を完全に満たす.
• 2環境に優しいエネルギー節約の最適化:高効率の溶接蒸気浄化システムで装備され,蒸気過濾効率が99%に達し,騒音レベルは75dB以下に制御される.ヨーロッパの設備と比較して 20%削減されます,EU環境規制を完全に遵守しています.
• 3高コスト効率の設定:品質と精度を保証しながら サプライチェーンを最適化し 欧州機器と比較して 設備の調達コストを 35%削減し 年間維持コストを 10ドル以下に抑えました000.
• 4ローカル・アフター・セールス・サービス:ブルガリアの現地サービスセンターを頼りに 24時間英語で 技術サポートをします 機器の故障応答時間を 48時間以内に短縮します専門技術者による現場の稼働と保守を.

協力成果 (データ証明)

• 大幅 に 削減 さ れ た 費用設備の調達と年次メンテナンスコストで約400,000ドルを節約し,投資の返済期間はわずか15ヶ月でした.
• 安定し達成された精度基準:溶接位置位置の精度は ±0.03mmで安定し,製品の一貫性が向上し,同社はBMWやメルセデス・ベンツなどの自動車メーカーの品質監査に成功しました.オーダー数が年比25%増加した;
• 環境への適合:環境改善への追加投資を必要とせず,EUの最新の環境規制の認証を成功裏に通過し,遵守リスクを軽減します.
• サービスアップグレード:販売後サービス対応効率は60%向上し,機器の故障率は0.5%まで低下し,生産継続性が効果的に保証されました.