Tavolo di saldatura con fissaggio da 2000MM, base antideformazione, saldature pesanti, tavolo di saldatura piatto

Il nucleo della tavola di fissaggio delle saldature D28 con base anti-deformazione per saldature pesanti stabili è un sistema di posizionamento di grande diametro Φ28 mm combinato con una base portante anti-deformazione integrata.È stato progettato specificamente per l'alta precisione, saldatura ad alta stabilità di componenti in metalli pesanti, resistente efficacemente alla deformazione e alla scossa della tavola causata da sollecitazioni termiche e meccaniche durante la saldatura a carico pesante.

I bordi del tavolo sono dotati di biselli spessiti e di bordi resistenti all'usura per evitare graffi sul tavolo e lesioni degli operatori durante la manipolazione di pezzi pesanti,aumentando anche la resistenza agli urti dei bordi del tavolo;

Il piano da tavolo è dotato di fori pre-riservati per la scorie di saldatura e di una scanalatura per la rimozione delle scorie,che consente alla grande quantità di scorie di saldatura generate durante la saldatura a carico pesante di cadere direttamente in una scatola di raccolta sotto, eliminando la necessità di pulizia frequente e migliorando l' efficienza del lavoro;

I fori di sollevamento sono riservati ai lati del corpo del tavolo per facilitare la manipolazione e l'installazione del tavolo pesante, compatibile con le gru aeree del laboratorio,risolvere il problema del movimento di tavole di grande tonnellaggio.

Rispetto ai tradizionali apparecchi di saldatura pesanti e ai tavoli di saldatura convenzionali,la tavola di fissaggio D28 con base anti-deformazione per saldature pesanti stabili offre tre vantaggi chiave per la produzione di saldature per lavori pesanti: riduzione dei costi, maggiore efficienza e maggiore precisione:

• Riduzione dei costi: sostituendo i tradizionali apparecchi di saldatura monouso per uso pesante, le pinze riutilizzabili riducono i costi di personalizzazione degli utensili di oltre il 70%;Riduzione del tempo di correzione del pezzo/apparecchio dopo la saldatura riduce i costi di manodopera del 30%;
• Aumento dell'efficienza: il cambio degli utensili per diversi pezzi pesanti può essere completato in 10-20 minuti, aumentando l'efficienza di cambio dell'80%;Il posizionamento spaziale 3D consente la saldatura multi-processo con un singolo fissaggio, riducendo del 40% il ciclo di saldatura per pezzo;
• Precisione migliorata: precisione di posizionamento ripetuta ≤ ± 0,03 mm e errore dimensionale del pezzo dopo saldatura ≤ 0,1 mm/m, soddisfacendo gli standard di precisione del settore per macchine pesanti/strutture in acciaio,riduzione del tasso di rottami al di sotto di 00,5%.

Specificità della tabella: per la saldatura a piccoli lotti di piastre spesse, scegliere 2000×1500 mm; per la saldatura di cornici di macchine da costruzione, scegliere 3000×2000 mm;per pezzi di lavoro ultra-pesanti (come le basi delle turbine eoliche), scegliere una soluzione di splicing multi-unità;

Scelta del materiale: per la saldatura convenzionale per uso pesante, scegliere la fucina duttile QT500-7; per la saldatura per uso pesante ad alta frequenza e ultra-alta precisione, scegliere QT600-3;per saldatura leggera per uso pesante (come le cornici dei veicoli commerciali), sono disponibili lamiere di acciaio temperate e nitrate;

Scelta della base: per le operazioni fisse in officina, scegliere una base in acciaio integrata; per le frequenti operazioni mobili, scegliere una base a rulli mobile; per gli ambienti altamente corrosivi,scegliere una base antincorrosione in acciaio fuso;

Scelta della precisione: per la saldatura di strutture in acciaio, scegliere il modello di precisione standard (± 0,05 mm); per la saldatura di macchine da costruzione/macchine utensili, scegliere il modello di alta precisione (± 0,03 mm);

Scelta del dispositivo di fissaggio: per la saldatura manuale, scegliere le pinze a rilascio rapido manuali per uso pesante; per la saldatura pesante di grandi lotti, scegliere le pinze idrauliche; per la saldatura automatica, scegliere le pinze CNC.