Industrietauglicher Schweißtisch D28 bietet stabile Oberfläche und Anti-Spritzer-Beschichtung

Unser Schweißtisch der Industrieklasse D28 liefert eine starre, dimensionell stabile Arbeitsfläche, die durch eine hochwertige anti-Spritz-Nitridbeschichtung geschützt ist.Aufbauend auf dem Standard-D28-modularen 3D-Befestigungssystem mit Präzisionslöchern Φ28mm H7 auf einem 100mm-GitterDiese schwere Schweißplattform ist für die hochpräzise Metallverarbeitung, das manuelle Schweißen und die Roboter-Schweißzellen entwickelt worden.Die dicke Tischplatte mit geringer Belastung sorgt unter schweren Belastungen für eine gleichbleibende Flachheit, während die gehärteten nitridisierten Oberflächen Schweißspritzen, Kratzer und Korrosion verhindern.es ermöglicht eine schnelle Neukonfiguration für Rahmen, Chassis, Stahlkonstruktion und kundenspezifische Baugruppen.

Die mit Präzision geöffneten Löcher (Φ28 mm, H7-Toleranz) sind in einem Standard-Gittermuster von 100 mm angeordnet.

• Die Löcherwände werden mit einer Toleranz von ± 0,03 ∼ 0,05 mm bis zu einer glatten Oberfläche bearbeitet, wodurch ein nahtloses Ein- und Entfernen von Lokalisierungspins, eine hohe Wiederholgenauigkeit,und eine gleichbleibende Maßgenauigkeit auch nach wiederholten Spannzyklen.
• Erhältlich in zwei Konfigurationen: eine einseitige 2D-Tischplatte (Löcher nur auf der Oberfläche) oder eine fünfseitige 3D-Tischplatte (Löcher auf der Oberfläche und allen vier vertikalen Seiten).Die fünfseitige Ausführung ermöglicht die vertikale Montage von Leuchten, so dass es ideal für die 3D-Positionierung von Rahmen, Gehäusen und Fahrgestellen geeignet ist.

Alle Öffnungen verfügen über einen R2 R3 Schalvorgang.

• Dies verhindert Schäden an Schnellverschluss-Pins oder Klemmen während der Installation, schützt die Bediener vor scharfen Schüren und hilft, zu verhindern, dass Schweißsplatz in den Löchern festsitzt.

Die Seiten der Tischplatte sind präzise gefressen, um als Bezugskanten zu dienen, wodurch eine schnelle Ausrichtung mit geraden Kanten oder rechtwinkligen Positionierblöcken erleichtert wird, um ein Datum für Werkstücke zu ermitteln.

1. Künstliches Altern zur Linderung von Stress
   Nach der Rohbearbeitung wird die Stahlplatte einem Alterungsprozess unterzogen, um die während des Walzens und Schneidens verursachten inneren Spannungen zu lösen.
   Dies verhindert, dass sich der Schweißtisch bei hohen Temperaturen beim Schweißen oder bei langfristiger schwerer Verwendung verzerrt oder verformt und sorgt so für eine langfristige Flacherheitsstabilität.Nicht-altere Tische beginnen oft nach nur sechs Monaten Gebrauch zu verbiegen oder verlieren ihre erforderliche Präzision.
2. Integrierte CNC-Fräsen
   Die gesamte Platte wird in einem einzigen CNC-Betrieb geklemmt und gefressen.Sicherstellung eines einheitlichen Bezugspunkts zwischen den Rasterlöchern und der Arbeitsfläche im Gegensatz zu Methoden, die sich einfach auf das getrennte Zusammenschleifen stützen, zusammengefügte Abschnitte.
3. Umfassende Vorbehandlung der Schussstrahlung
   Vor dem Nitrieren wird die Oberfläche einem Schussblasen unterzogen, um Oxidschale und Rost zu entfernen, was die Haftung der nitrierten Schicht verbessert und zu einer einheitlichen Oberflächenstruktur führt.