D28 Schweißtisch mit Spannpratzen und Zubehör

Sparen Sie Zeit und Geld bei kundenspezifischen, einmalig verwendeten Schweißvorrichtungen. Unser D28 Schweißtisch mit Spannpratzen und Zubehör ist eine komplette 3D-flexible Spannstation, die für die moderne Metallbearbeitung entwickelt wurde. Basierend auf dem weit verbreiteten D28 Φ28mm Lochraster (100×100mm) auf der Tischplatte und vier Seitenwänden ermöglicht er eine 360°-mehrdimensionale Spann- und Ausrichtung für einfache und komplexe geschweißte Baugruppen. Das Paket enthält alle wesentlichen Spannpratzen, Positionierstifte, Winkelblöcke, V-Blöcke und unterstützendes Hardware, sofort einsatzbereit. Die Tischplatte wird spannungsarm geglüht und präzisions-CNC-bearbeitet, optional liefert die Ionen-Nitrierung eine ausgezeichnete Verschleiß- und Spritzschutzbeständigkeit. Mit hoher Ebenheit und hoher Tragfähigkeit eignet er sich perfekt für manuelles MIG/TIG-Schweißen und automatisierte Roboter-Schweißstationen. Alle D28-Zubehörteile sind vollständig mit globalen Standard-D28-Systemen austauschbar.

1. Schnellspannklemme (Exzenterklemme): Verfügt über einen roten Griff zum schnellen Spannen; der gängigste Typ, verwendet für vertikales Werkstückspannen.
2. Schraubzwinge: Entwickelt für schwere Anwendungen, die eine hohe Spannkraft erfordern; geeignet für dicke Platten oder schwere Strukturbauteile.
3. U-förmige Spannblöcke & L-förmige Rechtwinklige Positionierblöcke: Verwendet für 90-Grad-Positionierung zur Gewährleistung der Rechtwinkligkeit eines Rahmens.
4. Passstifte & M16-Schrauben: Dienen zur Befestigung von Bauteilen in den D28-Löchern und als Referenz für präzise Positionierung.
5. V-förmige Positionierblöcke: Verwendet für die Positionierung von zylindrischen Teilen wie Rohren oder Röhren.

1. Kontrolle thermischer Verformung
   Die nitrierte Oberfläche ist hochgradig hitzebeständig und verhindert, dass Schweißspritzer an der Tischplatte haften bleiben.
2. Wiederholgenauigkeit der Positionierung
   Wenn eine Vorrichtung demontiert und wieder montiert wird, behält sie eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,05 mm bei und gewährleistet so konsistente Ergebnisse für die Serienproduktion.
3. Keine Notwendigkeit für spezielle Werkzeuge
   Bei der traditionellen Schweißerei müssen für jedes Produkt spezifische Vorrichtungen und Spannzeuge hergestellt und nach Produktionsende des Artikels entsorgt werden. Mit dem flexiblen D28-Schweißtisch können Bauteile demontiert und neu konfiguriert werden, was ihn zur kostengünstigsten Lösung für die Produktion mit hoher Mischung und geringem Volumen macht.
4. Fünfseitige Spannfähigkeit (3D-Funktionalität)
   Mit D28-Löchern auf der Oberfläche und allen vier Seitenwänden ermöglicht der Tisch die vertikale, winklige oder seitliche Positionierung von Werkstücken – ideal für mehrwinkliges Schweißen von Gehäusen, Rahmen und komplexen, nicht standardmäßigen Bauteilen.

1. Nicht geeignet für anhaltende, schwere, konzentrierte Punktlasten, da diese zu lokalen Eindrücken auf der Tischoberfläche führen können.
2. Führen Sie keine Plasma- oder Brennschneidarbeiten direkt auf der Tischoberfläche durch; hohe Temperaturen können die nitrierte Schicht beschädigen und die Ebenheit der Oberfläche beeinträchtigen. Schneidarbeiten müssen auf einer separaten, dedizierten Schneidplattform durchgeführt werden.
3. Vermeiden Sie unbedingt die Erdung des Werkstücks durch Anschließen einer Hochstrom-Erdungsverbindung an einem einzigen Punkt auf dem Tisch, da dies zu lokaler Lichtbogenerosion und Lochfraß führen kann. Es wird empfohlen, eine großflächige Kupfer-Sammelschiene für die Erdung zu verwenden.
4. Nicht geeignet für Umgebungen mit starken Säuren oder Laugen, die die nitrierte Schicht korrodieren können; der Tisch ist für den Einsatz in normalen Werkstatt-Schweißumgebungen bestimmt.
5. Geeignet für: Manuelles MAG/MIG- und WIG-Schweißen, Roboterschweißen, Montage, Inspektion/Messung, Anreißen und Positionierung für Bohrungen.

1. Hersteller von Baumaschinen: Schweißen von dicken Platten für Fahrgestelle, Schaufeln und Stützen.
2. Automatisierungsintegratoren: Roboter-Schweißzellen und integrierte Roboterarbeitsplätze.
3. Stahlbau / Blechverarbeiter: Maschinenrahmen, Gerätegehäuse und Geländerrahmen.
4. Forschungseinrichtungen / Universitätslabore: Montage von Werkzeugen und Entwicklung von Prüfvorrichtungen.
5. Fahrzeugbau: Anhängerchassis, Wohnmobilrahmen und Gabelstaplerkomponenten.
6. Formen- und Werkzeugbauer: Prototypenbau von Vorrichtungen und Spannzeugen sowie Referenzplattformen für Inspektion und Messung.