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D16 Modulares Schweißsystem Tisch mit 50x50mm Rastergenauigkeit
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten im Monat |
D16 Modulschweißtisch 50x50mm Raster
,3D Schweißtisch mit Rastermuster
,Schweißsystemtisch hohe Genauigkeit
Der D16 Modulare Schweißsystem Tisch mit 50x50mm Rastergenauigkeit ist eine 5-seitige modulare Schweißplattform, die für die präzise Fertigung von kleinen bis mittleren Teilen entwickelt wurde. Mit eng kontrollierter Rastergenauigkeit können Sie Vorrichtungen innerhalb von Minuten für verschiedene Werkstücke aufbauen und neu konfigurieren, wodurch kostspielige Sonderlehren entfallen.
Sobald Ihre Vorrichtung eingerichtet ist, können Sie eine kurze Pause einlegen. Wenn Sie zurückkehren, bleiben alle Positionierpositionen unverändert und ohne Drift, und es ist keine zeitaufwändige Neukalibrierung erforderlich. Mit einer plasmanitrierten Oberflächenbehandlung, die Schweißspritzern und Verschleiß durch wiederholten Einsatz von Positionierstiften widersteht, passt dieser Tisch perfekt für Blecharbeiten, Rohrfertigung, Prototypenentwicklung und Roboter-Schweißzellen.
| Maßartikel | Spezifikation |
|---|---|
| Plattengröße (Standard) | 1000x800 mm / 1000x1000 mm / 1500x1000 mm / 2000x1000 mm |
| Maximale kundenspezifische Plattengröße | 4000x2000 mm |
| Plattenstärke | 12 mm (optional 16 mm) |
| Bohrungsdurchmesser | Ø16 mm H7 |
| Rasterabstand (Mitte-zu-Mitte) | 50x50 mm |
| Rastergenauigkeit | ±0,03-±0,05 mm |
| Arbeitshöhe (verstellbar) | 650-800 mm |
| Bohrungsanordnung | 5-seitige Bohrungen (Platte + 4 vertikale Seiten) |
| Ebenheit (Standard) | ≤0,1 mm / 1000 mm |
| Ebenheit (0-Grad Roboterversion) | ≤0,05 mm / 1000 mm |
| Rechtwinkligkeit | ≤0,08 mm / 200 mm |
Die Lochpositionsgenauigkeit des D16 Schweißtisches im 50x50mm Raster beträgt ±0,03-0,05mm, was sich über den gesamten Prozess akkumuliert und nicht einfach durch Bohren erreicht werden kann.
- Rohmaterialzuschnitt: Q355 hochfeste Stahlplatte (optional HT300 Gusseisen), mit einer Standardplattendicke von 12mm
- Spannungsarmglühbehandlung (wichtig): Gesamtglühen + künstliche Alterung, einige High-End-Versionen durchlaufen natürliche Alterung; Beseitigt innere Spannungen in Stahlplatten, vermeidet Verzug und Verformung der Tischoberfläche nach langfristigem Schweißen und Erhitzen und gewährleistet langfristige Stabilität der Rastergenauigkeit
- Schruppfräsen: Planfräsen der Tischplatte und der vier seitlichen Referenzflächen
- CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen: Vollständiges Bohren und Reiben der Tischplatte und der vier Seiten in einem Durchgang; Bohren von H7-Präzisions-Scharnierbohrungen mit einem Durchmesser von 16 mm und Positionierung mit 50-mm-Rasterkoordinaten zur Gewährleistung der Rastergenauigkeit; Alle Bohrungen sollten abgerundet und angefast sein, um Kratzer durch Einsetzen und Entfernen von Stiften zu vermeiden
- Kugelstrahlen und Reinigen: Entfernt Zunder
- Plasma-Gas-Nitrieren: Oberflächenhärtung, Härte HV550-800, Nitrierschicht 0,3-0,5mm; widersteht Schweißspritzern, Lichtbogenschäden, ist verschleißfest und das langfristige Einsetzen und Entfernen von Positionierstiften führt nicht leicht zu Lochvergrößerungen
- Präzisionsschleifen zur Ebenheitskorrektur: Genauigkeitsklasse 0 ≤0,05 mm/1000 mm, Genauigkeitsklasse 1 konventionell ≤0,1 mm/1000 mm
- Abgerundete Ecken und Entgraten
- Werkseitige Vollinspektion: Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Lochabstand, Rastergenauigkeit, Lochtoleranz, Erstellung eines Inspektionsberichts
- Schweißspritzer nach jeder Fertigstellung entfernen, mit einer Drahtbürste und einem Ölstein die Tischplatte reinigen, keinen Winkelschleifer zum Polieren der Tischplatte verwenden, da dies die nitrierte gehärtete Schicht beschädigt
- Regelmäßig eine kleine Menge Hochtemperaturfett auf den Positionierstift und die Verriegelungsbolzen auftragen, um ein Festklemmen zu verhindern
- Es ist strengstens untersagt, den Tisch direkt mit einem Lichtbogen zu beschlagen; Es wird empfohlen, während des Schweißens ein Spritzschutzmittel aufzusprühen
- Regelmäßig das Nivelliergerät kalibrieren, Bodensenkungen verändern das Niveau des Schweißtisches und beeinflussen indirekt die Rasterpositionierung
- Vermeiden Sie es, Hochtemperatur-Werkstücke längere Zeit auf dem Tisch zu platzieren, um lokale thermische Verformungen zu verhindern
Für weitere Informationen über den D16 Modularen Schweißsystem Tisch mit 50x50mm Rastergenauigkeit, senden Sie bitte Ihre Anfrage über unser Kontaktformular. Teilen Sie uns Ihre benötigte Tischabmessung und Ihr Anwendungsszenario mit, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und ein wettbewerbsfähiges Angebot unterbreiten.
