28er Schweißtisch mit individueller Größe und Spezifikationsoptionen

Der 28er Schweißtisch mit kundenspezifischen Größen und Spezifikationsoptionen ist ein modularer Schweißtisch mit 28mm Lochdurchmesser, der für industrielle Schweiß- und Metallbearbeitungsanwendungen konzipiert ist. Sein Hauptvorteil liegt in seinem vielseitigen System aus einem Standardraster von 100*100mm und 28mm Positionierbohrungen. Er kann an Werkstückgröße, Tragfähigkeit, Oberflächenbehandlung und andere Anforderungen angepasst werden, was ihn für vielfältige Anwendungen von der Präzisionsmontage bis zum schweren Strukturstahlschweißen geeignet macht.

• Der Kunde gibt Werkstückabmessungen, Gewicht, Schweißverfahren und Genauigkeitsanforderungen an;
• Bestätigung der Tischabmessungen, des Materials, der Oberflächenbehandlung, der Lochbildkonfiguration (2D/3D) und der Tragstruktur;
• CAD-Zeichnungen werden zur Bestätigung bereitgestellt; der Produktionszyklus beträgt in der Regel 7-15 Werktage;
• Inklusive CE-Zertifizierung und Qualitätsprüfbericht; DDP-Logistikangebote sind verfügbar.

• Hohe Vielseitigkeit: Das 28mm Standard-Lochsystem ist mit den gängigen Spannvorrichtungen weltweit kompatibel, was die Kosten für die Beschaffung von Zubehör reduziert;
• Effiziente Produktion: Modulares Spannen verkürzt die Umrüstzeit, geeignet für die Mehrfachvarianten-Batchproduktion;
• Stabile Genauigkeit: CNC-Bearbeitung + Nitrierbehandlung gewährleistet keine Verformung bei Langzeitnutzung und garantiert Schweißkonsistenz;
• Kostenoptimierung: On-Demand-Anpassung vermeidet Ressourcenverschwendung und passt sich den Anforderungen von Kleinserien bis hin zu Großserien an.

• Keine zusätzlichen Spleißkosten: Maßgefertigte präzise Abmessungen eliminieren die Notwendigkeit, mehrere Standardeinheiten zu verbinden, vermeiden Genauigkeitsfehler an den Verbindungsstellen und sparen Kosten für den Kauf von Verbindungselementen;
• Haltbarkeit reduziert Wartungskosten: Industrielle Materialien + Nitrierbehandlung gewährleisten eine Tischlebensdauer von 8-10 Jahren, mit einfacher Entfernung von Schweißspritzern, wodurch häufiges Schleifen und Reparieren entfällt und somit die Wartungszeit in der Werkstatt reduziert wird;
• Modulares Design passt sich zukünftiger Erweiterung an: Der kundenspezifische Tisch behält weiterhin das Standard-28mm-Lochmuster bei, sodass Kunden direkt Standardzubehör/Spannvorrichtungen für zukünftige Erweiterungen hinzufügen können, ohne die gesamte Ausrüstung neu anpassen zu müssen;
• Anpassung reduziert Prozessverschwendung: Exklusive Spannvorrichtungen und Tischlayouts können die Werkstückspannzeit um 30-50% verkürzen, die Schweißeffizienz verbessern und die Arbeits- und Zeitkosten pro Produkteinheit senken.

A: Wir unterstützen die Anpassung der Tischplattengröße (500*500*150mm bis 5000*3000*200mm), des Materials (GG25-30 Gusseisen/Niedriglegierter Werkzeugstahl/P20 Werkzeugstahl), der Oberflächenbehandlung (Plasmanitrieren/QPQ-Nitrieren/BAR-Beschichtung), der Tragfähigkeit (5-22 Tonnen) und des Positioniersystems (2D/3D Lochlayout). Alle Anpassungen folgen dem 28mm Loch + 100*100mm Raster Standard.

A: Ja. Die kundenspezifische Version hält sich strikt an die DIN 2080 Norm, und ihre 28mm Positionierbohrungen sind vollständig kompatibel mit den weltweit gängigen 28er Spannvorrichtungen (Positionierstifte, Schnellspanner, Stützblöcke usw.). Wir bieten auch kundenspezifische Spezialspannvorrichtungen gemäß Ihrem Werkstückprozess und Ihrer Form mit CAD/3D-Zeichnungsbestätigung an.

A: Die Standard-Oberflächenbehandlung ist Plasmanitrieren (HV450-850), und optional sind QPQ-Nitrieren/BAR-Beschichtung verfügbar. Die nitrierte Oberfläche hat eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Anti-Schweißspritzer-Haftung und keine Verformung nach Langzeitnutzung. Sie kann leicht mit einem Spachtel gereinigt werden, ohne die Tischplatte abzuschleifen.

A: Alle unsere Schweißtische der 28er Serie sind CE-zertifiziert (konform mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG). Wir können auch eine ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung, SGS-Materialprüfberichte und Plasmanitrier-Härteprüfberichte gemäß Ihren Exportmarktanforderungen (EU/NA/Südostasien) bereitstellen.

A: Für reguläre kundenspezifische Modelle (Tischplattengröße ≤3000*2000mm, Standardpräzision) beträgt die Vorlaufzeit 7-15 Werktage; für extra-große/hochpräzise Modelle (≥4000*3000mm, Ebenheit ±0,01mm/m) beträgt sie 15-25 Werktage. Wir werden während des Produktionszeitraums Echtzeit-Feedback zum Produktionsfortschritt geben.

Fertigen Sie Schweißtische mit exquisiter Verarbeitung, erfüllen Sie Anforderungen durch Anpassung und halten Sie Kooperationen mit Qualität aufrecht. Tief engagiert in der intelligenten Fertigung von Schweißtischen der 28er Serie, nehmen wir stets industrielle Präzision als Maßstab und globale Anpassung als Kern. Wir bieten stabile, effiziente und anpassungsfähige Schweißlösungen für die globale Metallverarbeitungsindustrie und arbeiten Hand in Hand mit Ihnen, um eine neue Höhe der industriellen intelligenten Fertigung zu erreichen.