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3D-Multifunktionale mobile Schweißplattform mit Einbauteilen
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 1500*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
3D-Schweißplattform
,3D-Schweißtisch-Arbeitsplatz
Basierend auf einem 3D-porösen Positionierungssystem, kombiniert mit einem beweglichen Fahrgestell und Standard-Industrievorrichtungen, durchbricht dieses System die Einschränkungen traditioneller Schweißplattformen mit ihren "festen Positionen und Einzelzwecknutzung" und erreicht die operativen Ziele von "ein Gerät, das an mehrere Werkstückspezifikationen angepasst ist, flexible Umschaltung zwischen mehreren Arbeitsstationen und hochpräzise, schnelle Montage und Schweißen".
| Tischplattenmaterial | Hochfester verschleißfester Gusseisen HT300 / legierter Stahl (optional) |
|---|---|
| Tischplattengröße | 1000×1000×150mm; 1500×1000×150mm; 2000×1000×150mm (kundenspezifische Anpassung verfügbar) |
| Tischplattenhärte | HRC 55-60 |
| Ebenheitstoleranz der Tischplatte | ≤0,05mm/m² |
| Tragfähigkeit einzelner Räder | 500-1000kg |
- Mobiles Gerät: Ausgestattet mit Universalrollen mit Bremsen an der Unterseite, jede Rolle kann eine Last von 500-1000kg tragen, wodurch sich die Plattform flexibel innerhalb der Werkstatt bewegen und an unterschiedliche Arbeitsstationsanforderungen anpassen lässt;
- Hilfsstruktur: Einige High-End-Modelle sind mit einem handkurbelbetriebenen hydraulischen Hubmechanismus ausgestattet, der die Tischhöhe einstellen kann (Einstellbereich normalerweise 300-1200mm), um Schweißern unterschiedlicher Körpergröße oder unterschiedlicher Arbeitshaltungen (sitzend/stehend) gerecht zu werden.
Die Plattform wird standardmäßig mit verschiedenen optionalen Spezialvorrichtungen zur schnellen Klemmung und Positionierung unterschiedlicher Werkstücktypen geliefert oder angeboten. Gängige Vorrichtungstypen umfassen:
- Schnellspann-Lokalisierungsstifte: Werden in Lokalisierungslöcher eingeführt, um eine präzise Vorrichtungspositionierung zu gewährleisten;
- Spannvorrichtungen: Einschließlich manueller und pneumatischer Klemmen, die zum sicheren Fixieren des Werkstücks auf dem Tisch verwendet werden, um Schweißverformungen zu verhindern;
- Winkelvorrichtungen: Unterstützen die Werkstückpositionierung in jedem Winkel von 0° bis 180°, um den Anforderungen von schrägen und Eckschweißungen gerecht zu werden;
- Stützvorrichtungen: Werden verwendet, um lange und unregelmäßig geformte Werkstücke zu stützen und eine stabile Werkstückhaltung während des Schweißprozesses zu gewährleisten.
- Schiffbauindustrie: Schweißen von Rumpfsektionen und Deckstrukturen.
- Schwerindustrie: Schweißen von Baggerarmen und Rahmen von Baumaschinen.
- Druckbehälter und Rohrleitungen: Schweißen von Längs- und Rundnähten großer Lagertanks und Reaktoren.
- Stahlkonstruktionen: Schweißen komplexer Verbindungen in großen Brücken und Gebäudestrukturen.
- Schienenverkehr: Schweißen von Hochgeschwindigkeitszugwagen und U-Bahn-Wagenrahmen.
- Automobilherstellung: Schweißen und Montage von Fahrzeugrahmen und Fahrgestellkomponenten.
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