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Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern

Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern

Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 1500*2000*300cm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Nennlast:
Bis zu 7T
Kompatibles Zubehör:
Komplettes Sortiment an D16-Standardzubehör
Planieren der Strecke:
± 5 mm
Spleißfähigkeit:
Mehrere Einheiten können miteinander verbunden werden, mit einer maximalen Länge von über 10 Metern.
Arbeitsfläche:
5 präzise bearbeitete Oberflächen
Arbeitsplattenabmessungen:
500×1000mm–4000×2000mm
Netzidentifikation:
50×50mm Lasergravur
Qualitätszertifizierung:
ISO 9001, CE
Branchenanpassung:
ISO/TS 16949, EN ISO 15614
Hervorheben:

3D-Schweißarbeitsbühne

,

CE-Schweißwerkbank

,

CE 3D-Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Professionelle hochpräzise D16 3D-Mehrloch-Schweißtisch
Produktspezifikationen
Lochdurchmesser φ16mm (D16-Standard), Toleranz D10-Grad (+0,05/+0,12mm)
Lochabstand 50 ± 0,02 mm (50 × 50 mm Raster), Lochrandabstand 25 ± 0,02 mm
Positionierungsgenauigkeit ≤ ± 0,05 mm (wiederholbare Positionierung)
Rasterlinien 50 × 50 mm laser graviert, verschleißfest und klar
Tischdicke 12–20 mm (HT300 Gusseisen / hochfeste Stahlplatte)
Gesamthöhe 620 mm (Standard-Arbeitshöhe, anpassbar)
Kompatibilität Kompatibel mit der gesamten D16-Serie von flexiblen Spannvorrichtungen, unterstützt das Zusammenfügen und Erweitern mehrerer Tische; geeignet für verschiedene Schweißverfahren, einschließlich manueller Schweißung und robotergestützter automatischer Schweißung.
Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern 0








Kernbegriffe und Designprinzipien

Kernpositionierung: Der Präzisions-16-mm-Loch-3D-Schweißarbeitsplatz, auch bekannt als D16 3D-flexible Schweißplattform, ist das Kernprodukt. Sein "3D"-Kernmerkmal liegt in den gleichmäßig verteilten φ16mm Standardlöchern auf der Tischoberfläche und den umliegenden vertikalen Flächen, die eine schnelle Positionierung, Klemmung und Unterstützung von Werkstücken in den X/Y/Z-Drei-Achsen-Richtungen ermöglichen und die Einschränkungen traditioneller 2D-Arbeitsplätze durchbrechen.

Designlogik: Basierend auf einem Standard-Rasterlochsysten von 50 × 50 mm und in Kombination mit den flexiblen Spannvorrichtungen der D16-Serie (Positionierblöcke, Schnellspannstifte, Rechtwinklige Klemmen, Säulen usw.) wird eine modulare und schnelle Montage von Werkzeugen erreicht, die sich an Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen anpasst, die Design- und Herstellungskosten für spezielle Spannvorrichtungen reduziert und den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt.

Kernvorteile
  1. Präzise und effizient: Das D16-Lochsystem bietet eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ≤ ± 0,05 mm, wodurch eine sekundäre Kalibrierung beim Spannen entfällt. Dies führt zu einer hohen Maßhaltigkeit der geschweißten Teile und reduziert Nacharbeiten; die Einrichtzeit für Spannvorrichtungen wird um über 60 % reduziert.
  2. Flexibel und anpassungsfähig: Die Klemmung über alle drei Achsen (X/Y/Z) ermöglicht die Aufnahme von unregelmäßig geformten Teilen, großen Werkstücken und Mehrstationenschweißungen. Ein Arbeitsplatz kann die Produktion verschiedener Produkte bewältigen und reduziert die Kosten für die Beschaffung von Spannvorrichtungen.
  3. Langlebig und stabil: Hergestellt aus HT300 Gusseisen mit einer nitrierten Oberfläche, ist es beständig gegen Schweißspritzer, Verformung und Verschleiß, mit einer Lebensdauer von 5–10 Jahren und minimaler Genauigkeitsverschlechterung im Laufe der Zeit.
  4. Kontrollierbare Kosten: Ersetzt spezielle Spannvorrichtungen, reduziert Design-, Herstellungs- und Lagerkosten und eignet sich daher für Szenarien mit Mehrprodukt-, Kleinserienfertigung.
Umfassendes Zubehör (modulare Erweiterungsfähigkeit)

Das Zubehörsystem ist um das standardisierte D16-Lochmuster herum aufgebaut und unterstützt flexible Kombinationen und funktionale Erweiterungen ohne zusätzliche Anpassung:

  1. Positionierzubehör: D16 Schnellspann-Positionierstifte (Toleranz ± 0,02 mm), L-förmige/U-förmige Positionierblöcke, V-förmige Stützblöcke und 3D-Feineinstellrahmen, geeignet für die präzise Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Formen.
  2. Klemmzubehör: Manuelle Schnellspanner, pneumatische/hydraulische Spanner, Magnetspannvorrichtungen und Schraubspanner mit Spannkräften von 50–5000 N, die den Anforderungen an die präzise Klemmung kleiner Teile und die stabile Fixierung großer Teile gerecht werden.
  3. Erweiterungszubehör: Tischverbindungsplatten, Höhenverlängerungssäulen, Seitenverlängerungsklemmen und T-Nut-Kits, die das Zusammenfügen mehrerer Arbeitsplätze ermöglichen (maximale Erweiterung auf 10 m+ Tischfläche), geeignet für extra große Werkstücke.
  4. Hilfszubehör: Brandschutzmatten (zum Schutz der nitrierten Schicht der Tischoberfläche), Lochreinigungsbürsten, Rostschutzöl-Kits und Niveauregulatoren, die die Benutzerfreundlichkeit und die Lebensdauer der Geräte verbessern.

Kernvorteile: Das Zubehör ist äußerst vielseitig und kann einzeln gekauft und ersetzt werden, was die Wartungskosten senkt; die modulare Kombinationsmethode ist einfach, wie z. B. die Grundkombination aus "Positionierstift + Schnellspanner + Stützblock", die eine Werkzeugeinrichtung in nur 5 Minuten ermöglicht.

Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern 1

Über uns

Mit sechzehn Jahren engagierter Erfahrung in der Herstellung von Schweißtischen haben wir unser Handwerk in jeden Zentimeter des Präzisions-16-mm-Loch-3D-Schweißarbeitsplatzes eingebracht. Von der Mikron-Präzisionskalibrierung des D16-Lochsystems über die verformungshemmende Wärmebehandlung der Gusseisentischplatte bis hin zur flexiblen Anpassung standardisierter Komponenten und der umfassenden Konformitätszertifizierung während des gesamten Prozesses halten wir konsequent an dem strengen Standard "Exzellenz ab Werk" fest und schaffen Industrieausrüstung, die dem Test der Zeit und des Marktes standhält.
Überlegene Qualität spricht für sich; sie zeigt sich in der stabilen und effizienten Produktion unserer Kunden und in jedem präzise geschweißten Endprodukt. In Zukunft werden wir weiterhin unsere umfassende Branchenerfahrung und unsere außergewöhnliche Produktqualität nutzen, um unsere globalen Partner bei der Bewältigung von Schweißherausforderungen zu unterstützen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um eine neue Reise in der Präzisionsschweißung zu beginnen!


Anfrage-Hotline: +86 18006193916
Geschäftliche E-Mail: amywang@lemarmetal.com
Firmenname: WUXI LEMAR MACHINERY EQUIPMENTS CO.,LTD

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 1500*2000*300cm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Nennlast:
Bis zu 7T
Kompatibles Zubehör:
Komplettes Sortiment an D16-Standardzubehör
Planieren der Strecke:
± 5 mm
Spleißfähigkeit:
Mehrere Einheiten können miteinander verbunden werden, mit einer maximalen Länge von über 10 Metern.
Arbeitsfläche:
5 präzise bearbeitete Oberflächen
Arbeitsplattenabmessungen:
500×1000mm–4000×2000mm
Netzidentifikation:
50×50mm Lasergravur
Qualitätszertifizierung:
ISO 9001, CE
Branchenanpassung:
ISO/TS 16949, EN ISO 15614
Min Bestellmenge:
1
Preis:
500-1000 USD
Verpackung Informationen:
1500*2000*300cm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

3D-Schweißarbeitsbühne

,

CE-Schweißwerkbank

,

CE 3D-Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Professionelle hochpräzise D16 3D-Mehrloch-Schweißtisch
Produktspezifikationen
Lochdurchmesser φ16mm (D16-Standard), Toleranz D10-Grad (+0,05/+0,12mm)
Lochabstand 50 ± 0,02 mm (50 × 50 mm Raster), Lochrandabstand 25 ± 0,02 mm
Positionierungsgenauigkeit ≤ ± 0,05 mm (wiederholbare Positionierung)
Rasterlinien 50 × 50 mm laser graviert, verschleißfest und klar
Tischdicke 12–20 mm (HT300 Gusseisen / hochfeste Stahlplatte)
Gesamthöhe 620 mm (Standard-Arbeitshöhe, anpassbar)
Kompatibilität Kompatibel mit der gesamten D16-Serie von flexiblen Spannvorrichtungen, unterstützt das Zusammenfügen und Erweitern mehrerer Tische; geeignet für verschiedene Schweißverfahren, einschließlich manueller Schweißung und robotergestützter automatischer Schweißung.
Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern 0








Kernbegriffe und Designprinzipien

Kernpositionierung: Der Präzisions-16-mm-Loch-3D-Schweißarbeitsplatz, auch bekannt als D16 3D-flexible Schweißplattform, ist das Kernprodukt. Sein "3D"-Kernmerkmal liegt in den gleichmäßig verteilten φ16mm Standardlöchern auf der Tischoberfläche und den umliegenden vertikalen Flächen, die eine schnelle Positionierung, Klemmung und Unterstützung von Werkstücken in den X/Y/Z-Drei-Achsen-Richtungen ermöglichen und die Einschränkungen traditioneller 2D-Arbeitsplätze durchbrechen.

Designlogik: Basierend auf einem Standard-Rasterlochsysten von 50 × 50 mm und in Kombination mit den flexiblen Spannvorrichtungen der D16-Serie (Positionierblöcke, Schnellspannstifte, Rechtwinklige Klemmen, Säulen usw.) wird eine modulare und schnelle Montage von Werkzeugen erreicht, die sich an Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen anpasst, die Design- und Herstellungskosten für spezielle Spannvorrichtungen reduziert und den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt.

Kernvorteile
  1. Präzise und effizient: Das D16-Lochsystem bietet eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ≤ ± 0,05 mm, wodurch eine sekundäre Kalibrierung beim Spannen entfällt. Dies führt zu einer hohen Maßhaltigkeit der geschweißten Teile und reduziert Nacharbeiten; die Einrichtzeit für Spannvorrichtungen wird um über 60 % reduziert.
  2. Flexibel und anpassungsfähig: Die Klemmung über alle drei Achsen (X/Y/Z) ermöglicht die Aufnahme von unregelmäßig geformten Teilen, großen Werkstücken und Mehrstationenschweißungen. Ein Arbeitsplatz kann die Produktion verschiedener Produkte bewältigen und reduziert die Kosten für die Beschaffung von Spannvorrichtungen.
  3. Langlebig und stabil: Hergestellt aus HT300 Gusseisen mit einer nitrierten Oberfläche, ist es beständig gegen Schweißspritzer, Verformung und Verschleiß, mit einer Lebensdauer von 5–10 Jahren und minimaler Genauigkeitsverschlechterung im Laufe der Zeit.
  4. Kontrollierbare Kosten: Ersetzt spezielle Spannvorrichtungen, reduziert Design-, Herstellungs- und Lagerkosten und eignet sich daher für Szenarien mit Mehrprodukt-, Kleinserienfertigung.
Umfassendes Zubehör (modulare Erweiterungsfähigkeit)

Das Zubehörsystem ist um das standardisierte D16-Lochmuster herum aufgebaut und unterstützt flexible Kombinationen und funktionale Erweiterungen ohne zusätzliche Anpassung:

  1. Positionierzubehör: D16 Schnellspann-Positionierstifte (Toleranz ± 0,02 mm), L-förmige/U-förmige Positionierblöcke, V-förmige Stützblöcke und 3D-Feineinstellrahmen, geeignet für die präzise Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Formen.
  2. Klemmzubehör: Manuelle Schnellspanner, pneumatische/hydraulische Spanner, Magnetspannvorrichtungen und Schraubspanner mit Spannkräften von 50–5000 N, die den Anforderungen an die präzise Klemmung kleiner Teile und die stabile Fixierung großer Teile gerecht werden.
  3. Erweiterungszubehör: Tischverbindungsplatten, Höhenverlängerungssäulen, Seitenverlängerungsklemmen und T-Nut-Kits, die das Zusammenfügen mehrerer Arbeitsplätze ermöglichen (maximale Erweiterung auf 10 m+ Tischfläche), geeignet für extra große Werkstücke.
  4. Hilfszubehör: Brandschutzmatten (zum Schutz der nitrierten Schicht der Tischoberfläche), Lochreinigungsbürsten, Rostschutzöl-Kits und Niveauregulatoren, die die Benutzerfreundlichkeit und die Lebensdauer der Geräte verbessern.

Kernvorteile: Das Zubehör ist äußerst vielseitig und kann einzeln gekauft und ersetzt werden, was die Wartungskosten senkt; die modulare Kombinationsmethode ist einfach, wie z. B. die Grundkombination aus "Positionierstift + Schnellspanner + Stützblock", die eine Werkzeugeinrichtung in nur 5 Minuten ermöglicht.

Hochpräzisions-Schweißtisch mit mehreren Löchern 1

Über uns

Mit sechzehn Jahren engagierter Erfahrung in der Herstellung von Schweißtischen haben wir unser Handwerk in jeden Zentimeter des Präzisions-16-mm-Loch-3D-Schweißarbeitsplatzes eingebracht. Von der Mikron-Präzisionskalibrierung des D16-Lochsystems über die verformungshemmende Wärmebehandlung der Gusseisentischplatte bis hin zur flexiblen Anpassung standardisierter Komponenten und der umfassenden Konformitätszertifizierung während des gesamten Prozesses halten wir konsequent an dem strengen Standard "Exzellenz ab Werk" fest und schaffen Industrieausrüstung, die dem Test der Zeit und des Marktes standhält.
Überlegene Qualität spricht für sich; sie zeigt sich in der stabilen und effizienten Produktion unserer Kunden und in jedem präzise geschweißten Endprodukt. In Zukunft werden wir weiterhin unsere umfassende Branchenerfahrung und unsere außergewöhnliche Produktqualität nutzen, um unsere globalen Partner bei der Bewältigung von Schweißherausforderungen zu unterstützen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um eine neue Reise in der Präzisionsschweißung zu beginnen!


Anfrage-Hotline: +86 18006193916
Geschäftliche E-Mail: amywang@lemarmetal.com
Firmenname: WUXI LEMAR MACHINERY EQUIPMENTS CO.,LTD