Flexible Positionierbarer 3D Schweißtisch für komplexe Bauteile

Der flexible 3D-Schweißtisch mit flexibler Positionierung für komplexe Bauteile ist ein modulares Hochpräzisions-Werkzeugsystem, das speziell für komplexe Bauteile entwickelt wurde. Sein Kernmerkmal ist die Verwendung standardisierter Lochsysteme in Kombination mit Schnellspannmodulen, um eine schnelle dreidimensionale Positionierung in X/Y/Z-Richtung zu erreichen. Er eignet sich für verschiedene Kleinserien- und komplexe Schweißanwendungen mit deutlich höherer Effizienz und Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen starren Werkzeugen:

• Tischplatten-Lochmuster: 16 mm Durchmesser + 50 mm äquidistantes Raster, Tischplattendicke ≥80 mm (zur Gewährleistung von Tragfähigkeit und Präzision)
• Oberflächenbehandlung: Nitrierbehandlung (Härte HV800+), beständig gegen Schweißschlacke, Abrieb und Korrosion
• Spannsatz: Enthält verstellbare Positionierblöcke, Winkelpositionierlineale, gebogene Stützen, Schnellspannklemmen, Druckplatten in verschiedenen Größen usw. (normalerweise ≥80 Stück)
• Stützsystem: Optionale verstellbare Stützfüße (zum Nivellieren der Tischplatte), Magnetfußhalterungen (für zusätzliche Positionierung)

• Dreidimensionale omnidirektionale flexible Positionierung

  Fünf gleichmäßig verteilte Positionierbohrungen (D16/D28 sind die gängigsten) werden bereitgestellt und unterstützen die beliebige Positionsfixierung der X/Y/Z-Achsen. Sie eignen sich für unregelmäßige, mehrfach geschweißte und räumlich überlappende Strukturkomponenten (wie z. B. Fahrzeugchassis, Flugzeugrahmen und Baumaschinenarme). Modulare Zubehörteile (V-Blöcke, Winkelvorrichtungen, Schnellspannklemmen) ermöglichen eine Winkelverstellung von 0–360°, um die Anforderungen an die Positionierung komplexer Gelenkschweißungen zu erfüllen.

• Hohe Präzision und hohe Steifigkeit

  Die Zentriertoleranz der Positionierbohrungen beträgt ±0,05 mm, die Ebenheit ist ≤0,02 mm/m (Präzisionsklasse), die Wiederholpositioniergenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen, was die Konsistenz von Schweißnähten komplexer Teile gewährleistet. Der Hauptkörper besteht aus HT300 Gusseisen / Q345 legiertem Stahl, der einer Hochtemperatur-Alterung + natürlicher Alterung unterzogen wird, um Spannungen abzubauen. Die Verformung beträgt ≤0,5 mm unter einer konzentrierten Last von 2 Tonnen und eine Verformung von <0,024 mm unter einer gleichmäßig verteilten Last, mit starker Vibrationsbeständigkeit.

• Schneller Wechsel und Erweiterbarkeit

  Der einzelne Stiftbolzen dreht und verriegelt und erzeugt eine Klemmkraft von 5 Tonnen und eine Scherwiderstandskraft von 25 Tonnen, wodurch die Montagezeit von traditionellen mehreren Stunden auf 15–30 Minuten reduziert wird. Unterstützt Multi-Plattform-Verbindungen und kann zu supergroßen Arbeitstischen (z. B. 4000×2000 mm) erweitert werden, geeignet für das Schweißen von Windkraftanlagen-Türmen, großen Stahlkonstruktionen usw. von überdimensionierten Komponenten.

• Lange Lebensdauer und niedrige Kosten

  Die Oberfläche ist nitriert / gehärtet, mit einer Härte von HV600–800. Die Verschleißfestigkeit ist 3-5 Mal höher als bei gewöhnlichen Kohlenstoffstahl-Tischen. Das modulare Design erleichtert den Austausch von Zubehörteilen und vermeidet die Verschrottung der gesamten Maschine.

• Szenario 1: Präzisionskleinteile und komplexe Bauteile (z. B. Präzisionsmechanikteile, Halterungen für elektronische Geräte)

  Empfohlenes Modell: LEMAR D16/D22 Leichter flexibler 3D-Schweißtisch mit flexibler Positionierung

  Kernkonfiguration: 1000×1000 mm modulare Tischoberfläche, Tragfähigkeit 1000-2000 kg, D16/D22 Lochsystem, mit passenden Miniatur-Präzisionsspannvorrichtungen

  Auswahlvorteile: Hohe Positioniergenauigkeit, leichte Spannvorrichtungen, geeignet für multidimensionale Positionierung auf kleinem Raum, erfüllt die Schweißtoleranzanforderungen von Präzisionskomponenten

• Szenario 2: Mittelgroße unregelmäßige Strukturkomponenten (z. B. Rahmen für Landmaschinen, Unterrahmen für Fahrzeugchassis)

  Empfohlenes Modell: LEMAR D28 Standard flexibler 3D-Schweißtisch mit flexibler Positionierung

  Kernkonfiguration: 1500×3000 mm gespleißte Tischoberfläche, Tragfähigkeit 3000-6000 kg, D28 europäisches Standard-Lochsystem, mit einer vollständigen Palette von flexiblen Spannvorrichtungen + Winkelpositionierern

  Auswahlvorteile: Kompatibel mit europäischen Standardspannvorrichtungen, flexible modulare Spleißung, ermöglicht multidirektionale Positionierung von mittelgroßen Komponenten, kompatibel mit bestehenden Spannvorrichtungssystemen europäischer Kunden

• Szenario 3: Große schwere und komplexe Bauteile (z. B. Schiffsteile, Bergbaumaschinenstrukturen)

  Empfohlenes Modell: LEMAR D28 Schwerlast-flexibler 3D-Schweißtisch mit flexibler Positionierung

  Kernkonfiguration: 2000×4000 mm und größere, überdimensionale gespleißte Tischoberfläche, Tragfähigkeit über 8000 kg, verdickte Gusseisen-Tischoberfläche, mit Schwerlastspannvorrichtungen + Seitenstützrahmen + Kippmodul

  Auswahlvorteile: Hohe Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit, unterstützt das Gesamtschweißen von überdimensionierten Komponenten, reduziert kumulative Fehler durch segmentiertes Schweißen, geeignet für industrielle Schwerlastanwendungen

• Verbot der Verwendung von Hochleistungsschleifwerkzeugen: Verwenden Sie keine Hochleistungsschleifwerkzeuge wie Winkelschleifer oder Schleifpapier zum Schleifen der Oberfläche der Werkbank, da dies die Nitrierschicht und die Ebenheit der Werkbank beschädigen kann.
• Verbot der Überlastung: Arbeiten Sie streng innerhalb der Nennlastkapazität des Schweißtisches. Überlastung kann zu Verformungen der Werkbank, Beschädigung von Spannvorrichtungen und sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
• Verbot der Verwendung von Nicht-Standard-Spannvorrichtungen: Verwenden Sie nur LEMAR Original-Zubehörteile oder europäische Standardspannvorrichtungen, die den Lochsystemstandards entsprechen, um Verschleiß oder Verformung der Positionierbohrungen durch Nicht-Standard-Spannvorrichtungen zu vermeiden.
• Konformitätsanforderungen: Für europäische Kunden müssen die bei der Wartung verwendeten Rostschutzöle, Schlackenentferner und andere Chemikalien den REACH-Vorschriften und CE-Zertifizierungsanforderungen entsprechen, um Probleme bei der Produktverwendung aufgrund von Umweltbedenken zu vermeiden.

LEMAR – Mit 16 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von 3D-Schweißtischen, unterstützt durch eine moderne Produktionsbasis, ein professionelles technisches Team und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, hat sich LEMAR zu einem Kernlieferanten im Bereich der flexiblen Schweißanlagen im Inland entwickelt. Unsere Produkte werden in viele europäische Länder exportiert, darunter Polen, Deutschland und Italien, und wir bedienen über 2000 industrielle Fertigungsunternehmen.

Wir sind fest davon überzeugt, dass qualitativ hochwertige Produkte der Eckpfeiler der Unternehmensentwicklung sind. LEMARs flexible 3D-Schweißtische mit flexibler Positionierung, von der Präzisionsguss von Gusseisen-Tischplatten und der präzisen Bearbeitung von D28 europäischen Standard-Lochsystemen bis hin zur sorgfältigen Handwerkskunst unserer gesamten Palette von Spannvorrichtungen, halten sich in jedem Prozess strikt an internationale Standards. Mit außergewöhnlicher Qualität, die sich durch hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hohe Haltbarkeit auszeichnet, bieten wir stabile und zuverlässige flexible Positionierungslösungen für das Schweißen komplexer Bauteile und helfen unseren Kunden, sowohl die Schweißeffizienz als auch die Produktqualität zu verbessern.

Wenn Sie nach flexiblen Positionierungsausrüstungen suchen, die für komplexe Schweißanwendungen geeignet sind, oder wenn Sie Ihre bestehenden Schweißprozesse optimieren möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Das LEMAR-Team wird Hand in Hand mit Ihnen arbeiten und professionelle technische Unterstützung, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten After-Sales-Service bieten, um eine neue Zukunft für die intelligente Schweißfertigung zu schaffen!

• Ansprechpartner: Amy
• E-Mail: amywang@lemarmetal.com
• Telefon: +86 18006193916