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Mesa de soldadura porosa de alta precisión de ensamblaje de la serie D28
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | 500-1000 USD |
| Embalaje Estándar: | 3000*3000**200 mm |
| Período De Entrega: | 15-25 días laborables |
| Método De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 500 unidades/mes |
Información detallada
Lugar de origen
WUXI
Nombre de la marca
LEMAR
Certificación
CE
Número de modelo
D28
Documento
Material:
Placa de acero Q355B/hierro fundido HT300
Proceso de endurecimiento superficial:
Rectificado y pulido de precisión
Profundidad de endurecimiento:
≥1,5 mm
Grosor de la encimera:
25mm
Planitud de la superficie superior:
≤0,05 mm/m²
Perpendicularidad lateral:
≤0.03mm/m
Rugosidad de la superficie:
Ra≤1.6μm
Deformación térmica:
≤0,008 mm/℃
Rango de temperatura de funcionamiento:
-20 ℃ ~ 150 ℃
Resaltar:
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Descripción de producto
Mesa de soldadura porosa de alta precisión de ensamblaje de la serie D28
La mesa de soldadura porosa de alta precisión de montaje de la serie D28 es un banco de trabajo de alto rendimiento diseñado específicamente para soldadura y montaje industrial.Su superficie presenta un sistema uniformemente distribuido de agujeros estándar de precisión, que permite un posicionamiento rápido y flexible de los accesorios y componentes. Es adecuado para procesos de soldadura, mecanizado e inspección de alta precisión.La plataforma cuenta con una excelente rigidez y estabilidad térmica, con estrictas tolerancias de posición del orificio para garantizar una precisión de posicionamiento repetible.
| Substrato | Placas de acero Q355B / hierro fundido HT300 |
|---|---|
| El grosor | 25 mm (estándar) |
| La superficie es plana | No más de 0,05 mm/m2 |
| La rugosidad | Ra ≤ 1,6 μm |
| Tratamiento de la superficie | El moldeado de precisión + aceite antirruja |
| Diámetro del agujero | Para los vehículos de las categorías M1, M2 y N3 |
Puntos de retorno básicos
- Aumento del 100% de la utilización del equipo: una pieza de equipo sustituye la "plataforma de montaje + estación de soldadura", ahorrando espacio en el taller y mejorando la utilización del espacio;
- Aumento de la eficiencia de la producción del 50% al 100%: el montaje y la soldadura se completan en un solo paso, eliminando la necesidad de manipulación secundaria de piezas de trabajo y reduciendo el tiempo de espera entre procesos;
- Los costes laborales se reducen significativamente: una persona puede completar tanto el montaje como la soldadura, reduciendo el número de trabajadores y reduciendo los costes laborales y de gestión;
- Reducción de la cantidad de chatarra: el posicionamiento de alta precisión garantiza la precisión de montaje/saldadura, lo que resulta en una tasa de chatarra de ≤1%, lo que reduce significativamente el desperdicio de materia prima;
- Se mejora la capacidad de producción flexible: la instalación de las herramientas se completa en 15 minutos, adaptándose a la producción de variedades múltiples y pequeños lotes,permitir una respuesta rápida a los pedidos del mercado y mejorar la competitividad de la fábrica en el mercado.
Sistema de garantía de calidad
- Control de calidad de las materias primas: todos los materiales básicos (acero de aleación de herramientas / Q355B / acero de canal) provienen de las principales marcas nacionales e internacionales,acompañados de certificados de materiales y informes de análisis espectralNo se utilizan materiales de calidad inferior o reciclados;
- Control de calidad del proceso de producción: Six quality control checkpoints are established (raw material inspection → rough machining inspection → heat treatment inspection → precision machining inspection → final assembly inspection → final factory inspection)Cada puesto de control tiene registros de inspección para la trazabilidad;
- Inspección integral de la fábrica: inspección integral al 100%, no muestreo aleatorio. Los informes de inspección se entregan con el producto.El número de serie único del equipo está vinculado a los datos de inspección, y los registros de control de calidad se pueden consultar en el sitio web oficial;
- Garantía de calidad de precisión: la precisión del núcleo de la mesa de trabajo (planitud, tolerancia a la posición del orificio y repetibilidad) está garantizada durante 3 años.Si se producen desviaciones de precisión dentro de los 3 años debido a problemas en el proceso de fabricación, la calibración/reparación/reemplazo en el lugar se proporcionará de forma gratuita.
Servicio posventa de por vida
- Consultoría técnica gratuita de por vida: durante toda la vida útil de la mesa de soldadura porosa de alta precisión de ensamblaje de la serie D28, proporcionamos servicios de consultoría técnica gratuitos,incluida la optimización de procesos, configuración de herramientas y restauración de precisión.
- Suministro de piezas a precio de coste: todas las piezas de la mesa de soldadura de alta precisión porosa de ensamblaje de la serie D28 se suministran al precio de fábrica, sin ningún aumento de los intermediarios,reducción de los costes operativos a largo plazo para los clientes.
- Servicio de calibración de precisión de por vida: después del período de garantía, se prestan servicios de calibración in situ a un costo de mano de obra básico, con soluciones de calibración proporcionadas de forma gratuita.
- Servicio de actualización de equipos: Si los clientes requieren actualizaciones a la automatización, capacidades de trabajo pesado o funciones de ensamblaje modular en el futuro, proporcionamos soluciones de actualización personalizadas.El equipo existente puede integrarse sin problemas sin necesidad de recompra.
