|
D28 Таблица сварного оборудования 3D для цехов по точной металлообработке
| минимальный заказ: | 1 шт. |
| Цена: | 500-1500 USD |
| Стандартная упаковка: | 4000*2000*200 мм |
| Срок доставки: | 15-25 рабочих дней |
| Способ оплаты: | Д/А,Л/К,Д/П,Т/Т |
| Емкость поставок: | 500 единиц/месяц |
Подробная информация
Место происхождения
УСИ, КИТАЙ
Фирменное наименование
WUXI LEMAR
Сертификация
CE
Номер модели
Д28
диаметр отверстия:
28 мм H7 (28,065–28,149 мм)
Расстояние между центрами отверстий:
100 мм ±0,05 мм
Толщина стола:
25 мм
Плоскостность:
≤0,1 мм/1000 мм
Точность позиционирования отверстия:
±0,05 мм; перпендикулярность отверстия ≤0,1°
Обработка поверхности:
Плазменное азотирование
Твердость:
ХВ550‑900
Варианты материалов:
Высокопрочная низколегированная сталь Q355/серый чугун HT300/инструментальная сталь (по индивидуальн
Одна опорная нога:
900‑1000 кг
Выделить:
Сварочный стол для металлообработки 3D
,Таблица с высокоточными сварочными приспособлениями D28
,столик сварного оборудования с 3D-зажимом
Характер продукции
Сварочном столе-приспособлении D28 3D для цехов точного металлопроизводства
Модульный сварочный стол-приспособление 3D повышенной прочности с пятисторонней системой отверстий D28 для цехов точного металлопроизводства. Термообработанная и плазменно-азотированная конструкция обеспечивает превосходную плоскостность, высокую статическую нагрузочную способность и полную совместимость с зажимными модулями D28. Идеально подходит для тяжелых сборок, рам машин и станций роботизированной сварки, сокращая затраты на изготовление оснастки и повышая повторяемость производства. Предлагаются стандартные и нестандартные размеры.
Ключевые технические параметры
| Наименование | Спецификация |
|---|---|
| Диаметр отверстия | Φ28 мм H7 (Φ28.065–28.149 мм) |
| Расстояние между центрами отверстий | 100 мм ±0.05 мм, пятисторонняя система отверстий (верхняя поверхность + 4 боковые стенки) |
| Толщина столешницы | 25 мм (стандарт); усиленная более толстая плита для тяжелых условий эксплуатации |
| Плоскостность | ≤0.1 мм /1000 мм (класс промышленной точности 1); класс 0 ≤0.05 мм/1000 мм для роботизированной сварки |
| Точность позиционирования отверстий | ±0.05 мм; перпендикулярность отверстий ≤0.1° |
| Обработка поверхности | Плазменное азотирование, твердость HV550–900, слой азотирования 0.25–0.5 мм, защита от брызг, износостойкость и защита от ржавчины |
| Варианты материалов | ① Высокопрочная низколегированная сталь Q355 ② Чугун HT300 ③ Инструментальная сталь (на заказ для сверхвысокой твердости) |
| Статическая нагрузочная способность | Опора: 900–1000 кг Общая статическая нагрузка стола: 5–10 тонн Динамическая сварочная нагрузка: около 2 тонн |
| Стандартные размеры | 1000×1000 / 1500×1000 / 2000×1000 / 2000×1500 / 3000×2000 / 4000×2000 мм, доступно соединение нестандартных больших размеров |
| Соответствующий фиксирующий болт | Стандартный фиксирующий болт M16, полностью взаимозаменяемый с глобальными аксессуарами для оснастки D28 |
Ключевые моменты, касающиеся конструкции и изготовления
- Искусственное старение для снятия напряжений: Старение для снятия напряжений проводится после черновой обработки для устранения внутренних напряжений от литья или прокатки; это обеспечивает долговременную стабильность размеров и сохранение точности.
- 5-осевая интегрированная фрезерная обработка на станке с ЧПУ: Верхняя поверхность и четыре боковые стенки прецизионно обрабатываются за одну установку, что обеспечивает перпендикулярность между стенками и верхней поверхностью. Отверстия на боковых стенках позволяют осуществлять боковое и вертикальное крепление оснастки, обеспечивая истинное 3D-зажим (в отличие от стандартных 2D сварочных столов, которые имеют отверстия только на верхней поверхности).
- Азотированная поверхность: Защита от ржавчины и брызг (брызги сварки не прилипают легко), уменьшает необходимость шлифовки и очистки, продлевая срок службы стола; процесс упрочняет поверхностный слой, не нарушая внутреннюю прочность основного материала.
- Ребра жесткости снизу: Плотное расположение ребер жесткости на нижней стороне повышает жесткость, обеспечивая минимальные прогибы или деформации под большими нагрузками.
- Система опор: Стандартно поставляется с ножками повышенной прочности; также доступны опциональные стальные каркасные основания или гидравлические подъемные основания для регулировки высоты стола для ручной или роботизированной сварки.
Основные преимущества продукта
- Высокоточная, повторяемая установка: Обеспечивает постоянные размеры сварки для партии заготовок, снижает необходимость доработки и соответствует жестким допускам, требуемым для точного металлопроизводства.
- Гибкая универсальность: Одна установка сварочного стола подходит для десятков или даже сотен различных изделий, предлагая исключительную экономическую эффективность для мастерских, работающих с высокоразнообразным, малосерийным производством.
- 5-осевой 3D-зажим: Позволяет осуществлять зажим как на верхней поверхности, так и на всех четырех боковых сторонах, обеспечивая надежное позиционирование заготовок под наклонными или вертикальными углами.
- Высокая жесткость и грузоподъемность: Подходит для сварки толстых листов и тяжелых заготовок.
- Глобально стандартизированные, взаимозаменяемые аксессуары: Совместимость с основными международными компонентами оснастки D28, что удобно для экспортоориентированных клиентов при поиске запасных частей.
Часто задаваемые вопросы
В: Могу ли я использовать свои существующие аксессуары бренда D28 на вашем сварочном столе?
О: Да. Наша система отверстий D28 соответствует международным стандартам размеров. Фиксирующие болты M16, установочные штифты, угловые блоки и зажимы от ведущих мировых поставщиков D28 полностью взаимозаменяемы.
В: Какова нагрузочная способность сварочного стола-приспособления D28?
О: Статическая нагрузка на одну опору: 900–1000 кг. Общая статическая нагрузка стола: 5–10 тонн. Динамическая рабочая нагрузка при сварке составляет около 2 тонн. Пожалуйста, избегайте длительных одноточечных перегрузок.
В: Какие документы вы можете предоставить для экспортных заказов?
О: Мы можем предоставить сертификат ISO9001, сертификат соответствия директиве CE по механическому оборудованию, протокол проверки/измерения размеров. Инспекция третьей стороной, такая как SGS, приемлема перед отгрузкой.
В: Каков ваш гарантийный срок?
О: Стандартная гарантия 12 месяцев на производственные дефекты. Повреждения от ударов, следы от дуговых ожогов и расходные запасные части (фиксирующие штифты, зажимы, болты) не входят в гарантию. Изношенные отверстия могут быть отремонтированы путем замены втулок вместо замены всей столешницы.
В: Каковы ваши сроки поставки и упаковка для экспорта?
О: Стандартные размеры: 10–15 рабочих дней. Нестандартные большие размеры: 20–30 рабочих дней. Экспортная упаковка в фумигированные деревянные ящики.
В: Можете ли вы предоставить файлы STEP CAD для автономного моделирования робота?
О: Да, файлы CAD STEP могут быть предоставлены по запросу клиента для компоновки оснастки и моделирования роботизированной сварки.
Заинтересованы в нашем Сварочном столе-приспособлении D28 3D для цехов точного металлопроизводства?
Отправьте свой запрос с указанием спецификаций вашей мастерской, и наша команда инженеров-продаж без задержки отправит вам индивидуальное решение и коммерческое предложение.
Отправьте свой запрос с указанием спецификаций вашей мастерской, и наша команда инженеров-продаж без задержки отправит вам индивидуальное решение и коммерческое предложение.
