D16 50mm 그리드 라인 및 정밀한 레이저 절단 구멍 위치화와 함께 용접 작업판

이 D16 웰딩 워크벤치 50mm 그리드 라인 및 정밀 레이저 절단 구멍 위치소부품 가공 및 자동화된 로봇 용접 생산 라인.

산업 표준 Φ16 구멍 시스템과 50 × 50mm 균일 격자 배열을 갖추고있는 테이블 타플은 모든 위치 구멍과 좌표 척도를 위해 통합 레이저 절단 형성 기술을 채택합니다.극도로 높은 구멍 위치 정확성과 장기적인 차원 안정성을 제공합니다..

시장에 있는 일반 굴착 용접 테이블과 달리, 전체적으로 질소화 철강 구조는 탁월한 마모, 스프레이 및 진식 저항을 제공합니다.5면 전체 구멍 레이아웃을 통해 다각 3차원 클램핑을 지원합니다.그것은 수십 개의 사용자 정의 일회용 장비를 대체 할 수 있습니다. 작업 조각 위치 시기를 크게 단축하고, 생산 폐기율을 줄이고, 소량용에 대한 신뢰할 수있는 벤치마크 도구를 만들 수 있습니다.다종류 정밀 용접 제조.

• 0 좌표 오프셋:CNC 프로그램은 균일하게 출력하여 전체 작업 테이블 전체의 모든 구멍에 ≤ ± 0.03mm의 오류를 보장하여 대량 생산에 완전히 균일한 크기를 제공합니다.
• 구멍 벽에 부러지거나 변형이 없습니다.레이저 열에 영향을받는 구역은 매우 작아서 드릴링 중에 팽창 변형을 방지하고 2차 롤링의 필요성을 제거합니다.
• 균일하고 안정적인 구멍 지름:전체 보드 상의 수천 개의 구멍은 높은 차원 일관성을 나타내며 부드럽고 방해받지 않는 클램핑을 보장합니다.
• 그리드 라인 및 구멍 위치의 동축 정렬:레이저 동기적 인 격자 스케일의 에칭은 표시 센터와 각 행 구멍의 중심에 정확한 조화를 보장하여 시각 위치 오차가 0입니다.

 

• 고밀도 구멍 간격, 매우 유연한:50mm 구멍 간격은 D28 (100mm 구멍 간격) 에 비해 두 배 더 많은 구멍을 뚫고 작은 부품, 얇은 판,그리고 불규칙한 모양의 구성 요소는 죽은 각 없이 모든 각도로; 다종류, 소량 처리에 적합, 한 플랫폼은 수십 개의 전용 도구 세트를 대체합니다.
• 전체 3D 5면 위치:D16 구멍은 위 표면과 네 면에 배치되어 수평, 수직 및 기울기 다각 클램핑이 가능하며 파이프, 박스,그리고 금속판 프레임.
• 내구성 있고 용접 손상을 견딜 수 있습니다.질소화 된 단단한 표면, 스프레이를 쉽게 청소하고, 덩어리 및 스크래치에 덜 취약하며, 장기간 사용으로 평면성이 최소화됩니다.
• 유니버설 표준화 액세서리:전 세계적으로 보편적인 D16 도구 시스템: 잠금 핀, 지원 블록, 각도 측정기, 빠른 클램프, U 모양의 정사각형 상자 등이 모두 교환됩니다.낮은 조달 및 교체 비용을 초래합니다.
• 여러 시나리오 재사용성:단순히 용접 테이블이 아니라 부품 조립, 차원 검사, 밀링, 그리고 로봇 도구 참조 플랫폼으로 사용될 수 있습니다.

• 전체 용접 테이블은 12개월 동안 보증됩니다.테이블 표면의 질소화 층과 레이저 구멍의 정확성은 1 년 동안 보장됩니다 (인간의 충격이나 과부하로 인한 손상을 제외합니다).
• 보증 기간 동안 제조 결함에 대한 부품의 무료 교체; 캘리브레이션에 대한 원격 안내.
• 기술 지원: 2시간 온라인 응답, 24시간 도구 대응 솔루션 및 기술 지원.
• 장기적인 예비 부품 공급: D16 전용 장착장치와 잠금 핀은 항상 저장되어 있으며 개별 구매가 가능합니다.대형 고객들을 위해 현장 캘리브레이션 및 장비 운영 교육 서비스가 제공됩니다..