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CE ISO 조절 용접 테이블 1200 X 1200 X 620mm Tig 용접 테이블
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 500-1000 USD |
| 표준 포장: | 1500*2000*300mm |
| 배송 기간: | 15-25 근무일 |
| 결제수단: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급능력: | 500개 단위/월 |
상세 정보
원래 장소
우시
브랜드 이름
LEMAR
인증
CE
모델 번호
D28
탁상 차원:
1200mm(길이) × 1200mm(너비)
전체 높이:
620mm
재료:
옵션: HT300 고강도 주철/Q355 저탄소 합금강
두께:
25mm
포장방법:
합판 상자 + 충격 흡수 폼 + 녹슬지 않는 플라스틱 필름
순중량:
주철 버전의 무게는 약 800-1000kg입니다. 강철 버전의 무게는 약 500-700kg입니다.
인증기준:
CE, ISO 9001, EN 1090
평탄도 정확도:
0.1-0.5mm/m²
직각 정확도:
0.1-0.3mm/200mm
강조하다:
CE 조절 용접 테이블
,ISO 조절 용접 테이블
,620mm tig 용접 테이블
제품 설명
D28 3D 모듈 용접 테이블 1200mm x 1200mm x 620mm
D28 3D 모듈 용접 테이블 (1200mm × 1200mm × 620mm) 은 D28 표준 구멍 시스템 (28mm 구멍 지름, 100mm × 100mm 구멍 간격) 을 활용한 3차원 모듈 용접 작업 벤치입니다.1200mm × 1200mm 작업 표면과 전체 높이가 620mm일반적으로 용접, 조립 및 검사와 같은 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 높은 정확성, 모듈성 및 높은 부하 용량 등 핵심 장점을 자랑합니다.
| 매개 변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 탁자 크기 | 1200mm × 1200mm |
| 전체 키 | 620mm (지구 다리를 포함하여; 테이블판 자체는 일반적으로 높이 200mm 정도) |
| 구멍 시스템 표준 | D28 시스템, 구멍 직경 φ28.15±0.03mm, 구멍 간격 100±0.03mm, 격자 100mm × 100mm |
| 평면성 | 일반적으로 0.1-0.5mm/m2 (정밀도는 다른 브랜드에 따라 다릅니다) |
| 직각성 | 일반적으로 0.1-0.3mm/200mm |
| 소재 | 일반적으로 HT300 주사철 또는 Q355 고강 강철, 탁상 두께 약 25mm, 바닥에 강화 갈비 |
| 용량 | 2-10톤/m2까지의 정적 부하 용량 (사철 버전의 용량이 더 높습니다) |
구조 및 재료
- 테이블 구조: 테이블에는 5개의 정밀 가공 작업 표면 ( 테이블 톱과 4개의 측면) 이 있으며 균일하게 분포된 D28 표준 구멍이 있습니다.3차원 작업 조각의 빠른 위치 및 클램핑을 허용합니다.가장자리는 편리한 위치 및 측정을 위해 밀리미터 규모의 표시가 있습니다.
- 재료 선택:
- 주사철 버전 (HT300): 높은 경직성, 우수한 진동 저항성 및 최소한의 열 변형을 제공합니다. 고 정밀 용접 및 무거운 작업 조각 가공에 적합합니다.하지만 더 무겁고 더 비싸요..
- Q355 스틸 버전: 높은 강도와 좋은 견고성을 제공하며 가격 대비 우수한 가치를 제공합니다. 안정성은 바닥에 강화된 리버 디자인을 통해 향상됩니다.소형 및 중형 작업장치 및 대량 생산 시나리오에 적합합니다..
- 지원 시스템: 조정 가능한 지원 다리로 장착되어 있으며 높이는: 620mm, 레벨 조절을 허용합니다. 일부 모델에는 쉽게 이동 할 수있는 롤러가 포함되어 있습니다.다양한 작업실 층과 운영 필요에 적응.
특징
- 3D 모듈 디자인: 더 큰 작업 표면을 모듈 블록을 연결하여 다양한 크기의 작업 조각에 적응하여 조립 할 수 있습니다.D28 구멍 시스템은 사용자 지정 클램프의 필요 없이 전문 장착 장치를 빠르게 설치할 수 있습니다..
- 빠른 위치 및 클램핑: 위치 핀, 빠른 클램프, 지원 블록 및 기타 액세서리를 사용하여 작업 조각 위치 및 클램핑은 몇 분 이내에 작업 스테이션 사이에서 전환 될 수 있습니다.효율성 향상.
- 높은 정확성과 안정성: 구멍 시스템은 미크론 수준의 정밀도를 달성하고 작업 표면은 최소한의 평면성과 수직성 오류가 있습니다.용접 및 조립에서 차원 정확성을 보장하고 재작업 속도를 줄이는.
- 다기능적 적응성: 용접 외에도 기계적 조립, 곰팡이 제조, 작업 조각 검사 등에 사용할 수 있습니다.하나의 장비 세트로 여러 가지 생산 필요를 충족시키고 장비 투자 비용을 줄입니다..
유지 및 관리 팁
- 정기적인 청소 및 경직 방지:
각 사용 후 용접 슬래그 및 스프레이를 용조 브러쉬 또는 플라스틱 스크래퍼를 사용하여 작업 표면에서 제거하십시오. (동조는 작업 표면보다 부드럽고 스크래치하지 않습니다.)
- 경직 방지 기름 또는 특수 경직 방지 물질의 얇은 층을 작업 표면과 노출 된 위치 핀에 적용하여 경직을 방지하고 향후 청소를 용이하게하십시오.
- 구멍 보호:
장시간 사용 하지 않는 구멍에는 먼지와 외물물질의 침투를 방지하고 실을 깨끗하게 유지하기 위해 플라스틱 보호 플러그를 삽입하십시오.
- 검사 및 강화:
모든 앵커 볼트 및 작업 표면 연결 볼트 가 단단히 꽉 잡고 있는지 정기적으로 확인 합니다. 사용 도구 부품의 위치 핀을 마모 여부를 확인 합니다.
지능형 제조를 강화하고 미래를 가접합니다.
모듈 디자인이 3차원 공간과 결합하면 제조는 무한한 가능성을 얻게 됩니다.도구를 바꾸는 것만큼 빠르게 생산을 변경하는 것, 그리고 산처럼 단단한 품질을 보장합니다.
정렬과 수정에 시간을 낭비하지 말고 혁신과 창조에 에너지를 집중하세요.
