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중장비 적용을 위한 정밀 3D 모듈식 강철 제작 테이블
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 500-1000 USD |
| 표준 포장: | 1500*2000*300mm |
| 배송 기간: | 15-25 근무일 |
| 결제수단: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| 공급능력: | 500개 단위/월 |
3d 2d 용접 테이블
,3D 용접 장착 테이블
,모듈형 2D 용접 테이블
중장비용 정밀 3D 모듈식 강철 제작 테이블은 중장비 금속 가공, 용접 및 조립과 같은 고정밀 작업을 위한 산업용 플랫폼입니다. 모듈식 설계, 견고한 강철 구조 및 3차원 정밀 위치 지정 기능을 핵심 특징으로 하며, 자동차, 항공 우주 및 중장비와 같이 정밀도와 하중 지지 용량에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 산업 분야에 적합합니다.
| 재료 및 장인 정신 | 고강도 합금강 / 주강 (Q355, HT300 등), CNC 가공 + 질화 / 담금질 처리 |
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| 홀 위치 지정 시스템 | 일반적인 사양에는 D28 (직경 28mm), 50/100mm의 홀 간격, ±0.05mm의 위치 지정 정확도가 포함됩니다. |
| 모듈식 구성 요소 | 베이스 플레이트, 확장 모듈, 지지 다리, 클램프 (래칫 F-클램프 등), 각도 게이지 등 |
| 하중 지지 용량 및 안정성 | 각 다리는 500-1000kg을 지지할 수 있으며, 전체 구조는 높은 강성을 가집니다. |
- 응답 속도
기존 공구: 설계 및 제조가 필요하며, 며칠에서 몇 주가 소요됩니다.
모듈식 공구: 기성 모듈을 직접 조립하며, 몇 시간만 소요됩니다. - 수정 비용
기존 공구: 변경 시 전체 재작업이 필요하여 비용이 많이 듭니다.
모듈식 공구: 분해 및 재조립이 가능하여 비용이 매우 저렴합니다. - 정확도 보장
기존 공구: 현장 수동 조정에 의존하며 오류가 발생하기 쉽습니다.
모듈식 공구: 정확도가 내장되어 있으며, 분해 및 재조립 후에도 변하지 않아 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. - 공간 활용도
기존 공구: 고정된 공간을 차지하며, 프로젝트 완료 후 유휴 상태가 됩니다.
모듈식 공구: 분해하여 보관할 수 있어 공간을 확보하고 활용도를 높입니다. - 장기 비용
기존 공구: 단일 사용 비용은 낮지만, 반복 투자로 인해 총 비용이 높습니다.
모듈식 공구: 초기 투자 비용은 높지만, 무기한 재사용이 가능하여 장기적으로 더 경제적입니다. - 유연성
기존 공구: 특정 용도에 전용 부품이 있어 거의 유연성이 없습니다.
모듈식 공구: 하나의 시스템으로 여러 용도로 사용 가능하며, 빠르게 변화하는 생산 요구에 적응합니다.
1. 맞춤형 크기:
작업대 크기는 고객의 작업장 공간 및 작업물 크기 (예: 초대형 3000×6000mm 테이블 상판), 지지 다리 높이 (다른 작업 높이 요구 사항에 맞게 조정), 심지어 다중 테이블 연결 시스템 (조립 라인 처리 테이블 등)으로 조립할 수 있도록 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 맞춤형 기능 모듈:
특수 재질 테이블 상판: 높은 내마모성 요구 사항의 경우, 질화붕소 코팅 테이블 상판을 맞춤 제작할 수 있습니다. 비자성 요구 사항의 경우, 스테인리스강 재질을 사용할 수 있습니다.
통합 보조 기능: 통합 공구 보관대, 공구 걸이판, 폐기물 수집 트로프, 전기 인터페이스 (공압/유압 파이프라인 인터페이스, 전원 소켓 등), 심지어 자동화 도킹 인터페이스 (로봇 협업 인터페이스 등)를 통합할 수 있습니다.
3. 산업별 맞춤 제작:
자동차 산업의 경우, 섀시 용접용 맞춤형 작업대가 제공됩니다 (위치 지정 참조 블록 및 전용 고정구 인터페이스 통합). 항공 우주 산업의 경우, 고정밀 경량 작업대가 제공됩니다 (하중 지지 용량을 보장하면서 구조를 최적화하여 얇은 벽의 항공 우주 부품 처리에 적합).
1. 보증 기간: 핵심 구조는 2-3년, 테이블 표면 정확도는 1년 보증됩니다.
2. 신속한 응답: 해외 고객은 WhatsApp/전화를 통해 24시간 기술 지원을 받아 고정구 적응 및 정밀 조정과 같은 문제를 해결할 수 있습니다.
장인 정신을 기준으로, 정밀도를 벤치마크로 삼습니다. 이곳이 세계의 이목이 집중되는 곳입니다.
전 세계 엔지니어 및 조달 전문가들이 생산 라인을 방문하여 전문적인 눈으로 모든 세부 사항을 면밀히 검토합니다. 고강도 항공 우주 등급 알루미늄 베이스부터 방수 용접 보호 모듈, ±0.02mm 반복 위치 지정 정확도부터 지능형 온도 제어 시스템까지. 고객이 카메라를 들 때, 그들은 장비를 기록하는 것뿐만 아니라 미래 생산 라인의 신뢰할 수 있는 기반을 기록하는 것입니다.
16년간의 헌신적인 노력으로 업계 벤치마크를 구축했습니다. 16년의 전문 경험을 가진 3D 용접 테이블 및 관련 고정구 제조업체인 LEMAR는 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 대규모 기업으로 성장했습니다. 표준화된 생산 시스템과 엄격한 품질 관리 프로세스를 활용하여 전 세계 50개국 이상의 고객에게 고정밀, 중장비 3D 모듈식 용접 테이블 및 고정구 액세서리를 제공합니다.
±0.05mm 위치 지정 정확도, 다리당 1000kg 하중 지지 용량, 10-15년의 초장기 서비스 수명으로 산업용 용접 고정구의 품질 표준을 재정의합니다. 모든 장비는 출고 전에 여러 차례의 정밀 검사 및 하중 테스트를 거쳐 제품뿐만 아니라 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 솔루션을 제공합니다.
