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Achteckiger Flextur Schweißtisch Klein für Schweißpositionierer Manipulatoren
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000USD |
| Standardverpackung: | 2000*3000*300mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | D/A, L/C, T/T, Western Union, D/P |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Arbeitsplattenform:
regelmäßiges Achteck
Anzahl der Arbeitsflächen:
8 Stück (1 Oberseite + 7 Seitenflächen)
Verbindungsmethode:
Schraubverbindung am unteren Flansch
Schraubverbindung am unteren Flansch:
≤0,1 mm
Rasterlochabstand:
100 mm × 100 mm
Lochtoleranz:
±0,03 mm
Positioniergenauigkeit (X/Y/Z-Achsen):
Positioniergenauigkeit (X/Y/Z-Achsen)
Dicke der Arbeitsplatte:
200mm
Oberflächenhärte:
HRC55-60
Hervorheben:
Achteckiger Flextur Schweißtisch
,Schweißpositionierer Flextur Schweißtisch
,Schweißmanipulatoren kleiner Schweißtisch
Produkt-Beschreibung
Achteckige Schweißtische für Schweißpositionierer / Manipulatoren
Der achteckige Schweißtisch für Schweißpositionierer/Manipulatoren ist eine polygonale Präzisionsspannplattform, die speziell für automatisierte Schweißanwendungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen rechteckigen Schweißtischen verfügt er über eine achteckige Tischplattenstruktur, die sich an die Rotationsanforderungen von Schweißpositionierern und die multidirektionalen Bearbeitungsbedürfnisse von Schweißmanipulatoren anpasst.
Technische Spezifikationen
| Tischform | Regelmäßiges Achteck |
|---|---|
| Anzahl der Arbeitsflächen | 8 (Tischplatte + 7 Seitenflächen) |
| Verbindungsmethode | Bodenflansch-Schraubverbindung |
| Flansch-Koaxialitätsfehler | ≤0,1mm |
| Spezifikationen des Standard-Lochsystems | D28 (φ28,15±0,03mm), D40 (φ40,20±0,05mm) |
| Abstand der Gitterlöcher | 100mm * 100mm |
| Toleranz der Lochposition | ±0,03mm |
| Positioniergenauigkeit (X/Y/Z-Achsen) | ±0,05mm |
| Material des Hauptkörpers | Q355 Kohlenstoffstahl |
Material und Oberflächenbehandlung
Hauptmaterial:
Standardkonfiguration: Q355 hochfester Kohlenstoffstahl - Hohe Zugfestigkeit und starke Tragfähigkeit, geeignet für das Schweißen schwerer Werkstücke, bietet eine ausgezeichnete Kosteneffizienz.
High-End-Version: QT600 Sphäroguss - Hervorragende Stoßdämpfung, reduziert die Auswirkungen von Vibrationen auf die Positioniergenauigkeit während Rotationsvorgängen, geeignet für das automatisierte Schweißen von Präzisionsteilen.
Standardkonfiguration: Q355 hochfester Kohlenstoffstahl - Hohe Zugfestigkeit und starke Tragfähigkeit, geeignet für das Schweißen schwerer Werkstücke, bietet eine ausgezeichnete Kosteneffizienz.
High-End-Version: QT600 Sphäroguss - Hervorragende Stoßdämpfung, reduziert die Auswirkungen von Vibrationen auf die Positioniergenauigkeit während Rotationsvorgängen, geeignet für das automatisierte Schweißen von Präzisionsteilen.
Oberflächenverstärkungsprozess: Vakuum-Nitrierbehandlung + rost- und verschleißfeste Beschichtung. Die Oberflächenhärte erreicht HRC55-60, kann hohen Temperaturen durch Schweißspritzer und Metallreibung standhalten und verhindert Oberflächenrost und Lochverschleiß. Die Lebensdauer ist 3-5 Mal länger als bei gewöhnlichen Kohlenstoffstahltischen.
Kernvorteile
- Hohe Anpassungsfähigkeit für Automatisierung: Speziell für Positionierer/Manipulatoren mit standardisiertem Flanschanschluss entwickelt, kompatibel mit den meisten Ausrüstungsmarken, ermöglicht eine schnelle Integration in automatisierte Schweißproduktionslinien
- Schweißen ohne tote Winkel: Achteckiges Design mit 8 Arbeitsflächen bietet multidirektionalen Arbeitsraum in Kombination mit der Positioniererdrehung für vollständige Schweißzugänglichkeit
- Hochpräzise Positionierung: Lochsystemtoleranz von ±0,05mm gewährleistet hohe Wiederholbarkeit mit Schweißdurchlaufraten von über 99%
- Flexible Produktion: Modulare Werkzeuge passen sich an verschiedene Werkstückformen und -größen an und reduzieren die Umrüstzeit von 1-2 Tagen auf 1-2 Stunden
- Hervorragende Haltbarkeit: Nitrierte Arbeitsfläche bietet Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für hochfrequente automatisierte Schweißvorgänge
Typische Anwendungsszenarien
- Baumaschinen: Automatisiertes Schweißen von großen Strukturkomponenten wie Baggerarmen und Laderschaufeln
- Druckbehälter: Rotationsschweißen von ringförmigen Werkstücken wie Lagertanks und Rohrflanschen
- Automobilherstellung: Roboter-Schweißproduktionslinien für Komponenten wie Fahrzeugrahmen und Hinterachsen
- Stahlbauverarbeitung: Mehrwinkel-Präzisionsschweißen von unregelmäßig geformten Stahlstrukturkomponenten
After-Sales-Service-Verpflichtung
Erweiterte Garantie für Kernkomponenten: Hauptkörper (Tischplatte, Flansch und Verstrebungsstruktur) beinhaltet eine einjährige kostenlose Garantie für Materialfehler oder Herstellungsfehler
Exklusive Garantie für Verbrauchsteile: Verbrauchsteile wie Spannbacken und Korrosionsschutzbeschichtungen beinhalten eine 3-monatige kostenlose Garantie
Garantieausschlüsse: Schäden durch unsachgemäße Bedienung, Überschreitung der Tragfähigkeit, unbefugte Modifikationen, Naturkatastrophen oder unsachgemäße Wartung
Über uns
Präzise Positionierung der Zukunft des Schweißens, Ermächtigung der Produktion mit flexibler Ausrüstung! Als professioneller Hersteller von 3D-Schweißtischen und Werkzeugspannvorrichtungen konzentriert sich WUXI LEMAR MACHINERY EQUIPMENTS CO.,LTD. auf industrielle Schweißbedürfnisse mit einer vollständigen Palette von Schweißplattformprodukten. Unterstützt durch CE- und ISO9001-Zertifizierungen ist jedes Detail darauf ausgelegt, Ihre Schweißvorgänge effizienter und präziser zu gestalten. Unser Engagement gilt der Effizienz der Produktionslinie unserer Kunden, unterstützt durch weltweite Marktanerkennung.
