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Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm

Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm

Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 2000*3000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Basic dimensions:
1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm, etc., customizable
Hole diameter:
28mm (precision through-hole)
Hole spacing:
100mm
Aperture tolerance:
±0.02mm
Main material:
Q355/HT300
Surface treatment/finishing:
Overall nitriding heat treatment
Surface hardness:
50–62 HRC
Corrosion protection rating:
IP65
Maximum load capacity:
≥10,000kg
Grundlegende Dimensionen:
1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm usw., anpassbar
Lochdurchmesser:
28 mm (Präzisionsdurchgangsloch)
Lochabstand:
100mm
Blendentoleranz:
±0,02 mm
Hauptmaterial:
Q355/HT300
Oberflächenbehandlung/-veredelung:
Gesamtwärmebehandlung durch Nitrieren
Oberflächenhärte:
50–62 HRC
Korrosionsschutzklasse:
IP65
Maximale Tragfähigkeit:
≥10.000 kg
Hervorheben:

28 2D-Schweißtisch

,

28er Schweißvorrichtungstisch

,

Schwerlast 2d Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Ultra-schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm

Das Ultra-Schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm ist eine fünfseitige Bearbeitungs- und 3D-Schweißplattform, die für industrielle Schwerlastanwendungen konzipiert ist. Seine Kernmerkmale umfassen ein Gittersystem mit großem Durchmesser von 28 mm und eine ultra-schwerlasttragende Struktur. Es ist speziell für das Schweißen und die Montage von extra-großen/extra-schweren Werkstücken in Bereichen wie Baumaschinen, Schienenverkehr und Schiffbau konzipiert und bietet hohe Präzision, hohe Steifigkeit und starke Flexibilität.

Standard-Tischabmessungen 1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm, etc., anpassbar
Bohrungsdurchmesser und -abstand Φ28mm, 100mm Abstand (diagonales Gitter)
Positionierungsgenauigkeit Positionierung des Bohrungssystems ±0,05mm, Ebenheit ≤0,08mm/m
Oberflächenbehandlungsverfahren Plasmanitrieren
Maximale Tragfähigkeit 5-15 Tonnen (gleichmäßig verteilt)


Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 0

Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 1

Differenzierte Leistungsmerkmale

Präzisionsstabilität unter Schwerlastbedingungen
Entwickelt für die starken Vibrationen und hohen Wärmeeintragsszenarien beim Schweißen schwerer Werkstücke, kompensiert die Ausrüstung thermische Verformungen und Vibrationsstörungen dank ihres hochsteifen Basismaterials und eines vernünftigen Konstruktionsdesigns. Die Tischpräzision bleibt auch nach langer Dauerbetriebszeit stabil, was die Kosten für die Nachbearbeitung von Werkstücken nach dem Schweißen erheblich reduziert.

Kostengünstige flexible Produktionslösung
Durch die Nutzung des D28-Standardbohrungssystems und eines reichen Ökosystems an unterstützenden Vorrichtungen (Schwerlast-Schnellspannern, hydraulischen Stützen, Winkelverstellblöcken, V-förmigen Positioniersitzen usw.) ermöglicht das System "ein Werkzeugset für mehrere Werkstücktypen", wodurch die Werkzeugwechselzeit auf Minuten reduziert wird. Im Vergleich zu traditionellen dedizierten Vorrichtungen reduziert dies die Investitionskosten für Werkzeuge um 90%.

Lange Lebensdauer und einfache Wartung
Die plasmanitrierte Oberfläche erfordert keine häufige Anwendung von Rostschutzöl; die tägliche Wartung erfordert nur die Reinigung von Schweißschlacke aus den Bohrungen mit einer speziellen Reinigungsnadel. Kernstrukturkomponenten haben eine 12-monatige Garantie, und Verschleißteile (wie Spannbacken) können separat gekauft und ersetzt werden, was die langfristigen Betriebskosten weiter senkt. Die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung kann mehr als 10 Jahre erreichen.

Integrationsfähigkeit für automatisierte Produktionslinien
Die Plattform verfügt über standardisierte Roboterkommunikationsschnittstellen, die eine nahtlose Integration mit Mainstream-Schweißrobotern von Marken wie FANUC, KUKA und ABB ermöglichen. In Kombination mit einem Vision-Positionierungssystem kann eine automatisierte Schweißproduktionslinie für schwere Werkstücke aufgebaut werden, was die Produktionseffizienz und die Konsistenz der Schweißqualität erheblich verbessert.

Garantie für den Kundendienst

Garantiezeit
Die Hauptstruktur der Maschine (Tischplatte, Verstärkungsrippen, Basis) hat eine 12-monatige Garantie; die Genauigkeit des 28-mm-Bohrungssystems hat eine 12-monatige Garantie; die Oberflächennitrierschicht hat eine 12-monatige Garantie (für Qualitätsprobleme wie strukturelle Verformung, Abweichung der Bohrungssystemgenauigkeit und Abplatzen der Nitrierschicht, die durch nicht-menschliche Faktoren oder höhere Gewalt verursacht werden).

Richtlinien für Verbrauchsmaterialien
Verbrauchsmaterialien wie Spannbacken und Positionierstift-Verschleißhülsen haben eine 6-monatige Garantie; ein kostenloser Ersatz wird innerhalb der Garantiezeit gewährt, und nachfolgende Ersatzlieferungen sind zu Direktverkaufspreisen ab Werk erhältlich (für Ausfälle von Verbrauchsmaterialien aufgrund natürlicher Abnutzung).

Garantieservice
Kostenlose Reparatur/Austausch defekter Teile; kostenlose technische Beratung und Fernwartung; Vor-Ort-Service durch Ingenieure bei Bedarf (innerhalb von 48 Stunden in China, 72 Stunden im Ausland).

Fabrikfotos

Der Moment, in dem ein Kunde sein Handy hebt, um aufzunehmen, bedeutet seine Zustimmung zum Produkt. Dieser ultra-schwerlast Schweißtisch in der Werkstatt mit seinem komplexen Netz von Präzisionsbohrungen, von der Auswahl des Gusseisen-Basismaterials bis zum sorgfältigen Plasmanitrierverfahren, ist mit Liebe zum Detail gefertigt, die einer genauen Prüfung standhält.
Seine steife Struktur, die Verformungen unter schweren Lasten verhindert, die millimetergenaue Bohrungspräzision und die schlacke- und verschleißfeste Oberflächenbehandlung machen die Linse der Kundenkamera zum authentischsten "Qualitätsprüfbericht".
Echtes Kundenvertrauen durch greifbare, hochwertige Handwerkskunst gewinnen – das ist unser Selbstvertrauen.

Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 2

Über uns

Wir stellen unser Ultra-Schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm vor – entwickelt für kompromisslose Stabilität und vielseitige 3D-Schweißanwendungen.

Mit 28 mm Bohrungen auf allen fünf Oberflächen ermöglicht dieser robuste Tisch flexible Vorrichtungsaufbauten für komplexe industrielle Aufgaben. CE-zertifiziert, langlebig und vollständig an Ihre Arbeitsabläufe anpassbar.

Wählen Sie WUXI LEMAR – Präzisionsschweißlösungen von einem vertrauenswürdigen Hersteller.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 2000*3000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Basic dimensions:
1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm, etc., customizable
Hole diameter:
28mm (precision through-hole)
Hole spacing:
100mm
Aperture tolerance:
±0.02mm
Main material:
Q355/HT300
Surface treatment/finishing:
Overall nitriding heat treatment
Surface hardness:
50–62 HRC
Corrosion protection rating:
IP65
Maximum load capacity:
≥10,000kg
Grundlegende Dimensionen:
1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm usw., anpassbar
Lochdurchmesser:
28 mm (Präzisionsdurchgangsloch)
Lochabstand:
100mm
Blendentoleranz:
±0,02 mm
Hauptmaterial:
Q355/HT300
Oberflächenbehandlung/-veredelung:
Gesamtwärmebehandlung durch Nitrieren
Oberflächenhärte:
50–62 HRC
Korrosionsschutzklasse:
IP65
Maximale Tragfähigkeit:
≥10.000 kg
Min Bestellmenge:
1
Preis:
500-1000 USD
Verpackung Informationen:
2000*3000*300mm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

28 2D-Schweißtisch

,

28er Schweißvorrichtungstisch

,

Schwerlast 2d Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Ultra-schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm

Das Ultra-Schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm ist eine fünfseitige Bearbeitungs- und 3D-Schweißplattform, die für industrielle Schwerlastanwendungen konzipiert ist. Seine Kernmerkmale umfassen ein Gittersystem mit großem Durchmesser von 28 mm und eine ultra-schwerlasttragende Struktur. Es ist speziell für das Schweißen und die Montage von extra-großen/extra-schweren Werkstücken in Bereichen wie Baumaschinen, Schienenverkehr und Schiffbau konzipiert und bietet hohe Präzision, hohe Steifigkeit und starke Flexibilität.

Standard-Tischabmessungen 1000×1000mm, 1500×1500mm, 2000×1000mm, 3000×1500mm, etc., anpassbar
Bohrungsdurchmesser und -abstand Φ28mm, 100mm Abstand (diagonales Gitter)
Positionierungsgenauigkeit Positionierung des Bohrungssystems ±0,05mm, Ebenheit ≤0,08mm/m
Oberflächenbehandlungsverfahren Plasmanitrieren
Maximale Tragfähigkeit 5-15 Tonnen (gleichmäßig verteilt)


Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 0

Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 1

Differenzierte Leistungsmerkmale

Präzisionsstabilität unter Schwerlastbedingungen
Entwickelt für die starken Vibrationen und hohen Wärmeeintragsszenarien beim Schweißen schwerer Werkstücke, kompensiert die Ausrüstung thermische Verformungen und Vibrationsstörungen dank ihres hochsteifen Basismaterials und eines vernünftigen Konstruktionsdesigns. Die Tischpräzision bleibt auch nach langer Dauerbetriebszeit stabil, was die Kosten für die Nachbearbeitung von Werkstücken nach dem Schweißen erheblich reduziert.

Kostengünstige flexible Produktionslösung
Durch die Nutzung des D28-Standardbohrungssystems und eines reichen Ökosystems an unterstützenden Vorrichtungen (Schwerlast-Schnellspannern, hydraulischen Stützen, Winkelverstellblöcken, V-förmigen Positioniersitzen usw.) ermöglicht das System "ein Werkzeugset für mehrere Werkstücktypen", wodurch die Werkzeugwechselzeit auf Minuten reduziert wird. Im Vergleich zu traditionellen dedizierten Vorrichtungen reduziert dies die Investitionskosten für Werkzeuge um 90%.

Lange Lebensdauer und einfache Wartung
Die plasmanitrierte Oberfläche erfordert keine häufige Anwendung von Rostschutzöl; die tägliche Wartung erfordert nur die Reinigung von Schweißschlacke aus den Bohrungen mit einer speziellen Reinigungsnadel. Kernstrukturkomponenten haben eine 12-monatige Garantie, und Verschleißteile (wie Spannbacken) können separat gekauft und ersetzt werden, was die langfristigen Betriebskosten weiter senkt. Die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung kann mehr als 10 Jahre erreichen.

Integrationsfähigkeit für automatisierte Produktionslinien
Die Plattform verfügt über standardisierte Roboterkommunikationsschnittstellen, die eine nahtlose Integration mit Mainstream-Schweißrobotern von Marken wie FANUC, KUKA und ABB ermöglichen. In Kombination mit einem Vision-Positionierungssystem kann eine automatisierte Schweißproduktionslinie für schwere Werkstücke aufgebaut werden, was die Produktionseffizienz und die Konsistenz der Schweißqualität erheblich verbessert.

Garantie für den Kundendienst

Garantiezeit
Die Hauptstruktur der Maschine (Tischplatte, Verstärkungsrippen, Basis) hat eine 12-monatige Garantie; die Genauigkeit des 28-mm-Bohrungssystems hat eine 12-monatige Garantie; die Oberflächennitrierschicht hat eine 12-monatige Garantie (für Qualitätsprobleme wie strukturelle Verformung, Abweichung der Bohrungssystemgenauigkeit und Abplatzen der Nitrierschicht, die durch nicht-menschliche Faktoren oder höhere Gewalt verursacht werden).

Richtlinien für Verbrauchsmaterialien
Verbrauchsmaterialien wie Spannbacken und Positionierstift-Verschleißhülsen haben eine 6-monatige Garantie; ein kostenloser Ersatz wird innerhalb der Garantiezeit gewährt, und nachfolgende Ersatzlieferungen sind zu Direktverkaufspreisen ab Werk erhältlich (für Ausfälle von Verbrauchsmaterialien aufgrund natürlicher Abnutzung).

Garantieservice
Kostenlose Reparatur/Austausch defekter Teile; kostenlose technische Beratung und Fernwartung; Vor-Ort-Service durch Ingenieure bei Bedarf (innerhalb von 48 Stunden in China, 72 Stunden im Ausland).

Fabrikfotos

Der Moment, in dem ein Kunde sein Handy hebt, um aufzunehmen, bedeutet seine Zustimmung zum Produkt. Dieser ultra-schwerlast Schweißtisch in der Werkstatt mit seinem komplexen Netz von Präzisionsbohrungen, von der Auswahl des Gusseisen-Basismaterials bis zum sorgfältigen Plasmanitrierverfahren, ist mit Liebe zum Detail gefertigt, die einer genauen Prüfung standhält.
Seine steife Struktur, die Verformungen unter schweren Lasten verhindert, die millimetergenaue Bohrungspräzision und die schlacke- und verschleißfeste Oberflächenbehandlung machen die Linse der Kundenkamera zum authentischsten "Qualitätsprüfbericht".
Echtes Kundenvertrauen durch greifbare, hochwertige Handwerkskunst gewinnen – das ist unser Selbstvertrauen.

Ultra-schwere 5-seitige Schweißtischsystem mit Bohrlöchern mit einem Durchmesser von 28 mm 2

Über uns

Wir stellen unser Ultra-Schwerlast 5-Seiten-Schweißtischsystem mit Bohrungen im Durchmesser von 28 mm vor – entwickelt für kompromisslose Stabilität und vielseitige 3D-Schweißanwendungen.

Mit 28 mm Bohrungen auf allen fünf Oberflächen ermöglicht dieser robuste Tisch flexible Vorrichtungsaufbauten für komplexe industrielle Aufgaben. CE-zertifiziert, langlebig und vollständig an Ihre Arbeitsabläufe anpassbar.

Wählen Sie WUXI LEMAR – Präzisionsschweißlösungen von einem vertrauenswürdigen Hersteller.