راهنمای جدید تعمیر و نگهداری میز جوش سه بعدی | نکات پیشگیری از زنگ زدگی و تغییر شکل روزانه

نقطه درد کلیدی: بسیاری از کارگاه های تولیدی میز های جوش انعطاف پذیر سه بعدی کاملا جدید را با سطح فابریک، موقعیت دقیق سوراخ و ثبات بالا خریداری می کنند.بیشتر جدول ها ازخرابی نقطه ای، انحراف سطحی جزئی، گیر شدن سوراخ و عدم دقت موقعیت.

در بیشتر موارد این مشکلات ناشی از نقص های کیفیت محصول نیست بلکه از نگهداری نامنظم روزانه و عملکرد نامناسب است.ما مجموعه ای ازاستانداردهای عملی و بدون هزینه نگهداری روزانهبر اساس هزاران مورد کارگاه مشتری در خارج از کشور.

این راهنما بر رویپیشگیری از زنگ و کنترل تغییر شکلبرای میز های جوش جدید. همه مراحل برای کارگران کارگاه بدون ابزار حرفه ای آسان هستند، کمک به افزایش عمر تجهیزات و حفظ دقت جوش طولانی مدت.

جدول های جوش 3D کاملا جدید، از روش های دقیق خاموش کردن و فرآوری نهایی استفاده می کنند، که دارای سطح بسیار بالا و دقت موقعیت هستند.گرد و غبار صنعتی و لکه های آب چهار عامل اصلی آسیب رساندن به سیستم عامل های جدید هستند. باقیمانده ی سنگ های جوش، لایه ی محافظ سطح را می سوزاند و لکه های اکسیداسیون را تشکیل می دهد.انباشت طولانی مدت باقیمانده های نامنظم منجر به میکرو تغییر شکل برگشت ناپذیر می شود..

کارگران پس از شیفت روزانه باید سه مرحله تمیز کردن زیر را انجام دهند:

• تمام بقایای سطح را از بین ببرید: استفاده از پاک کننده های حرفه ای و برس های نرم برای تمیز کردن کاملاً slag جوش، فلز آهن و گرد و غبار از سطح میز، سوراخ های ماتریکس و سوراخ های T.برای جلوگیری از خراشیدن سطح، سوراخ های سوراخ شده و مسدود شده که بر دقت لامپ تاثیر می گذارد.
• میز رو کاملا خشک نگه دار:هرگز بستر جوش 3D را به طور مستقیم با آب بشویید. آب باقی مانده و قطرات چگالی به منافذ کوچک سطح نفوذ می کنند که علت اصلی زنگ زودهنگام روی میز های جدید است.دیواره های سوراخ و مناطق تماس دستگاه کاملا خشک با پارچه های تمیز برای حفظ حالت کار کاملا خشک.
• سطوح تماس دستگاه را تمیز کنید: تمام پین های موقعیت، کلیمپ ها و وسایل سریع را حذف کنید. کثافت و باقیمانده بر روی سطوح تماس را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که کاملا و حتی مناسب است.این به طور موثر جلوگیری از انحراف استرس محلی و کاهش سایش دیوار سوراخ.

جداول جوش انعطاف پذیر سه بعدی ما از آهن رسوب با قدرت بالا ساخته شده است که سفتی و دقت عالی را ارائه می دهد اما نسبت به رطوبت، اسپری نمک و گرد و غبار حساس است.جدا کردن هوا و رطوبت برای جلوگیری از اکسیداسیونما چرخه های نگهداری متفاوت را برای شرایط کار مختلف ارائه می دهیم:

پس از تمیز کردن کامل ماهانه، یک لایه نازک و یکنواخت از روغن ضد زنگ صنعتی L-AN46 را بر روی مناطق غیر جوشکاری، تمام سوراخ های ماتریس، سوراخ های پیچ و قطعات اتصال پای پشتیبانی اعمال کنید.به جای روغن ضخیم روغن سبک توصیه می شود، که از تجمع گرد و غبار جلوگیری می کند و هیچ تاثیری بر عملیات جوش بعدی و موقعیت تثبیت کننده ندارد.

رطوبت بالا و اسپری نمک ساحلی اکسیداسیون فلز را بسیار تسریع می کند. چرخه ضد زنگ را به 10-15 روز کاهش می دهد. بر اساس پوشش روغن استاندارد،برای کاهش رطوبت محیط، دستگاه های تخلیه رطوبت یا خشک کننده را در اطراف پلتفرم قرار دهید.. پرتاب 0.1mm از فیلم محافظ مقاوم در برابر دمای بالا (≥ 200 °C) بر روی مناطق جوشکاری مکرر برای جلوگیری از پاشیدن دمای بالا از آسیب به لایه مقاوم در برابر اکسیداسیون سطح.

برای پلتفرم هایی که برای ۳ تا ۷ روز استفاده نشده اند: کل میز را تمیز و خشک کنید، سپس یک لایه نازک روغن ضد زنگ برای مقاومت در برابر گرد و غبار و رطوبت استفاده کنید. برای تجهیزات غیر فعال برای بیش از یک ماه:تمیز کردن و خشک کردن تمام ماژول های جداکننده و لوازم جانبی به صورت جداگانه، پوشش با روغن ضد زنگ و مهر و موم برای ذخیره سازی. کل میز را با فیلم ضد زنگ و پوشش گرد و غبار پوشش دهید تا هوا، گرد و غبار و رطوبت را کاملا جدا کنید.

۹۰٪ از انحرافات جدول جوش 3D ناشی از فشار نامتناسبی، گرم شدن بیش از حد محلی و بلند کردن و قرار دادن نادرست است. میز های جدید بدون کار طولانی مدت بیشتر مستعد انحراف دائمی، شکاف و انحراف مسطح هستند. قوانین استاندارد عملیاتی به شدت مورد نیاز است:

بر روی یک نقطه ثابت از میز ، جوش یا سطح طولانی مدت انجام ندهید. دمای متمرکز بالا باعث گسترش و انقباض نامنظم حرارتی آهن ریخته می شود.که منجر به تغییر گرمی برگشت ناپذیر می شود.نقاط جوش را پراکنده کنید و مناطق کاری را برای انتشار گرما چرخش دهید.هرگز برش شعله ای یا آسیاب مستقیم روی سطح میز انجام ندهیداگر چنین عملیاتی لازم باشد، صفحه های محافظ پایه را قرار دهید.

بار بیش از حد از پلت فرم جوش 3D استفاده نکنید. ضربه زدن شدید، فشار سنگین و انباشت قطعات فوق العاده سنگین ممنوع است.قرار دادن قطعات کار و فکسچر های قفل به طور مساوی برای جلوگیری از فشار تک نقطه ای یا یک طرفه- کنترل قدرت قفل به طور متوسط؛ قفل بیش از حد باعث تمرکز استرس محلی و میکرو تغییر شکل میز و سوراخ می شود.

استفاده از چهار سیم فولادی با طول برابر برای بلند کردن متماثل در هنگام قرار دادن اولیه و جابجایی. از بلند کردن یک جانبه و کشیدن شیبدار اجتناب کنید.به طور منظم پا های پشتیبانی و پد های سطح را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تک نقطه کامل یکنواخت است.سطح میز رو در حد0.1mm/1000mmپشتوانه های خالی و ناقص، علت اصلی انحراف طولانی مدت میز هستند.

جداول جوش جدید در مراحل اولیه دقت بالایی را حفظ می کنند. نگهداری دوره ای منظم از اشتباهات کوچک جلوگیری می کند که به خرابی های دقیق بزرگ منجر می شود:

• بازرسی ماهانه: تمام سوراخ های ماتریکس، پین های موقعیت و اتصال ها را برای گیر کردن، زنگ و سایش بررسی کنید. روغن روان کننده را به موقع تمیز کنید و دوباره پر کنید تا اطمینان حاصل شود که ورودی، استخراج و قفل کردن بدون مشکلحفاظت از دقت موقعیت سوراخ.
• کالیبراسیون سه ماهه: برای کارگاه های استفاده با فرکانس بالا، سطح میز آزمایش و دقت موقعیت سوراخ هر 3 ماه.
• تشخیص دقیق سالانه: انجام بازرسی دقیق در مقیاس کامل با یک دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی هر سال. تعمیر فرسایش و تغییر شکل جزئی از طریق خراش و آسیاب حرفه ای برای بازگرداندن دقت کارخانه.

پلتفرم های جوشکاری انعطاف پذیر سه بعدی واقعی دارای قدرت بالا، مقاومت در برابر فرسایش بالا و دقت فوق العاده بالا هستند.طول عمر می تواند بیش از 10 سال باشد، و دقت می تواند برای مدت طولانی با استانداردهای کارخانه سازگار باشد.

تمام روش های نگهداری فوق نیازی به سرمایه گذاری تجهیزات اضافی ندارند. عملیات استاندارد روزانه، هفتگی و ماهانه به طور موثر مشکلات زنگ و تغییر شکل را حل می کند.نگه داشتن میز جوش در حالت کار با دقت بالا در تمام طول سال، کاهش هزینه های تعویض و نگهداری و بهبود سازگاری محصول جوش و کارایی کلی تولید.

ما یک تولید کننده حرفه ای از سفارشی 3D جداول جوش انعطاف پذیر، ارائهخدمات یکپارچه از جمله نصب و راه اندازی در محل، کالیبراسیون دقیق، آموزش نگهداری کارگران، سفارشی سازی سیستم عامل غیر استاندارد و تامین کامل لوازم جانبیما بعد از تحویل تجهیزات راهنمایی های فنی را در محل ارائه می دهیم تا به کارگاه شما در ایجاد سیستم های نگهداری استاندارد و به حداکثر رساندن استفاده از تجهیزات کمک کنیم.

ایمیل:amywang@lemarmetal.com

واتساپ/وی چت: +86 180 0619 3916

وب سایت:https://www.tablewelding.com/